江蘇神通閥門加速推進(jìn)"智改數(shù)轉(zhuǎn)"

自主開發(fā)MES系統(tǒng)，形成PLM-CAPP-ERP-MES-DNC的多系統(tǒng)、多緯度的集成運(yùn)用。并在SAP-ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了每年達(dá)200多項(xiàng)的個(gè)性化優(yōu)化開發(fā)調(diào)整。

生產(chǎn)制造方面，開展MRP自動運(yùn)算下主生產(chǎn)計(jì)劃的冷凍計(jì)劃和滾動計(jì)劃的精準(zhǔn)計(jì)劃的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工單的工序級分派、質(zhì)量跟蹤、加工過程管理，所有加工需要的資料操作工可以自主遠(yuǎn)程調(diào)用；需求物料一鍵實(shí)現(xiàn)自動開單領(lǐng)料，儲運(yùn)部及時(shí)備料進(jìn)行揀配；采用條碼技術(shù)、無線應(yīng)用技術(shù)等，加強(qiáng)過程中的質(zhì)量控制，提供一線員工質(zhì)量問題第一時(shí)間反饋渠道，減少操作工的非加工時(shí)間；通過MASTERCAM進(jìn)行數(shù)控程序編程，運(yùn)用軟件進(jìn)行模擬仿真，并進(jìn)行線下加工試切后進(jìn)行定版，通過DNC進(jìn)行編程程序的集中式管理，一線員工按需調(diào)用數(shù)控程序，工藝加工時(shí)間縮短到原來的1/3，產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定。

通過對智能化設(shè)備進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，公司應(yīng)用MDC系統(tǒng)實(shí)時(shí)提取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率，查找瓶頸問題，提升生產(chǎn)組織能力。

通過對智能化設(shè)備進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，公司應(yīng)用MDC系統(tǒng)實(shí)時(shí)提取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率；需求物料一鍵實(shí)現(xiàn)自動開單領(lǐng)料，儲運(yùn)部及時(shí)備料進(jìn)行揀配。結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識碼的應(yīng)用，出廠閥門均有“身份證”，可使用閥門在客戶端的上、下線管理及售后維修、報(bào)修等功能，對產(chǎn)品進(jìn)行失效分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期管理。

2016年以來，在員工未有大幅度增加的情況下，公司每月產(chǎn)值從原來的3000多萬元，提升到2021年的9000多萬元；去年運(yùn)營成本比前年降低8.23%；產(chǎn)品研發(fā)周期縮短率34%；人均生產(chǎn)效率提升16.1%，產(chǎn)品不良品率降低率為0.2%；關(guān)鍵工序數(shù)控化率100%；能源利用提高率0.1%。