乙烯分離技術(shù)國產(chǎn)化的拓荒者——記2021年度中國石化科技創(chuàng)新功勛獎獲得者王振維

　　人物名片

　　王振維，1964年出生，中共黨員，集團公司石油化工專業(yè)高級專家，現(xiàn)就職于工程建設(shè)有限公司(SEI)，從事乙烯生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與設(shè)計工作。

　　負(fù)責(zé)及參加國家和集團公司開發(fā)課題31項，包括國家級2項、“十條龍”項目4個、中國石化重大專項4項，主持和參加了23套次烯烴生產(chǎn)裝置的設(shè)計及開車指導(dǎo)，獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎2項，省部級科學(xué)技術(shù)進步獎特等獎3項、一等獎1項，省部級技術(shù)發(fā)明獎一等獎1項，授權(quán)國內(nèi)外專利34項。

　　明媚的冬日，記者走進位于煉化工程集團工程建設(shè)公司(SEI)辦公大樓12層盡頭的辦公室?？看暗墓の簧?，整齊地碼著厚厚一摞資料，一位身著藍色襯衫的男士正全神貫注地翻閱。察覺記者到來，他急忙起身相迎，溫暖的笑容與和煦的陽光融化在一起。

　　他，就是2021年度中國石化科技創(chuàng)新功勛獎獲得者、集團公司石油化工專業(yè)高級專家王振維。

　　王振維的名字在業(yè)內(nèi)如雷貫耳：從事烯烴生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計等工作30余年，作為主要研發(fā)人員開發(fā)乙烯分離三大工藝技術(shù)、MTO(甲醇制烯烴)回收技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備。得益于這些技術(shù)的開發(fā)，中國石化成為國內(nèi)第一家、全球第四家擁有全系列乙烯技術(shù)的公司。

　　拿起當(dāng)日的《中國石化報》，頭版一篇題為《鎮(zhèn)?；匾黄陧椖咳骈_車成功》的消息引發(fā)王振維感慨：“我國乙烯工業(yè)發(fā)展快啊，當(dāng)年剛?cè)肼毜臅r候，前輩對我說，這一生要是能設(shè)計建設(shè)兩套乙烯裝置，就算非常成功了。誰想到，現(xiàn)在有時一年都不止兩套!”

　　人生幸運

　　“回首來路，人生最大的幸運，就是個人奮斗方向與乙烯成套技術(shù)國產(chǎn)化的歷史發(fā)展進程不謀而合?！?/P>

　　1981年，王振維以優(yōu)異的成績考入清華大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)，畢業(yè)后攻讀研究生，1991年入職隸屬于石化總公司的SEI。

　　王振維入職的時候，正趕上中國乙烯成套技術(shù)國產(chǎn)化加速推進的機遇期?！盎厥讈砺?，人生最大的幸運，就是個人奮斗方向與乙烯成套技術(shù)國產(chǎn)化的歷史發(fā)展進程的不謀而合?！蓖跽窬S感慨道。

　　那時，正值茂名石化30萬噸/年乙烯裝置開工建設(shè)，SEI乙烯技術(shù)團隊只有8個人。從技術(shù)到工程設(shè)計到核心設(shè)備都是國外引進，工程建設(shè)中遇到的很多問題，國內(nèi)的設(shè)計人員無法回答。乙烯裝置設(shè)計圖上密密麻麻的線條和標(biāo)志，搞得王振維一頭霧水。

　　一次，燃料氣帶液導(dǎo)致裝置異常，工廠技術(shù)人員說是設(shè)計的問題，王振維和同事計算了半天，發(fā)現(xiàn)設(shè)計沒有問題。工廠技術(shù)人員反問了一句：“那是什么問題?”這讓王振維和同事尷尬地愣在當(dāng)場，一時不知如何作答。

　　這次出糗，讓王振維輾轉(zhuǎn)反側(cè)、徹夜難眠。他暗下決心，一定要把整個技術(shù)流程吃透。于是，他開始猛啃技術(shù)文獻和資料，到1996年茂名石化30萬噸/年乙烯裝置開車，入職5年的王振維基本掌握了整個技術(shù)流程。

　　1996年，大慶石化乙烯裝置啟動改擴建工程。這次，石化總公司決定要自主進行乙烯全流程基礎(chǔ)工程設(shè)計。

　　32歲的王振維承擔(dān)主項工作，負(fù)責(zé)裝置分離流程的工程設(shè)計，代表團隊前往海外學(xué)習(xí)?！爱?dāng)時我們整個工藝設(shè)計團隊平均年齡也就20多歲，一群生瓜蛋子要實現(xiàn)工程基礎(chǔ)設(shè)計國產(chǎn)化，真的是摸著石頭過河?！蓖跽窬S說。

　　臨近裝置投產(chǎn)，為確保設(shè)計方案落實到位，王振維在大慶石化一待就是一年?！敖ㄔO(shè)過程中，大家對設(shè)計心里都沒底，但凡出現(xiàn)問題，第一個問的就是設(shè)計?！蓖跽窬S回憶。

　　冬天的大慶，氣溫低至零下30攝氏度，人在室外待一會兒，眉毛、帽檐兒上就掛滿了冰碴兒。在這樣艱苦的環(huán)境下，王振維愣是不分晝夜地在現(xiàn)場守了將近一個星期。

　　功夫不負(fù)有心人。在團隊的共同努力下，1999年，我國首次獨立自主進行乙烯全流程基礎(chǔ)工程設(shè)計的大慶石化48萬噸/年乙烯裝置成功開車。

　　敢為人先

　　“如果我們對自己的技術(shù)都沒有信心，始終不敢邁出實踐的第一步，就永遠(yuǎn)不會取得突破?！?/P>

　　大慶石化乙烯裝置改擴建工程實現(xiàn)全流程基礎(chǔ)工程設(shè)計國產(chǎn)化，但工藝包依舊從國外引進，處處受人掣肘。

　　“專利商說什么就是什么，想根據(jù)實際情況改動一點兒設(shè)計都非常困難?！蓖跽窬S回憶， “從那時起，公司決定，一定要開發(fā)自己的工藝包，擁有屬于自己的全套乙烯技術(shù)?！?/P>

　　做，就做規(guī)模最大、最領(lǐng)先的!

　　2000年，80萬噸/年乙烯成套技術(shù)研發(fā)工作正式啟動，王振維所在的團隊負(fù)責(zé)分離技術(shù)的研發(fā)?！胺蛛x就像是裝置的消化系統(tǒng)，把裂解后的原料吃進來，分成各種各樣的養(yǎng)分，然后送到需要的地方?！蓖跽窬S解釋道。

　　“自主開發(fā)技術(shù)和只做工程設(shè)計最大的區(qū)別是，所有的技術(shù)數(shù)據(jù)都要自己確定，模擬、測算、組合起來的數(shù)據(jù)量巨大，計算方法也要不斷探索調(diào)整?！蓖跽窬S帶領(lǐng)團隊夜以繼日，通過查文獻、單位合作等方式，不斷修正調(diào)整數(shù)據(jù)，開展流程優(yōu)化。

　　通過攻關(guān)，2003年，王振維所在團隊開發(fā)的80萬噸/年乙烯分離成套技術(shù)工藝包，通過科技部驗收，中國首次擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的乙烯分離技術(shù)。

　　工藝包是有了，但質(zhì)疑接踵而至——畢竟是新技術(shù)，究竟能否經(jīng)得起工程的檢驗?

　　2007年，在討論武漢石化80萬噸/年乙烯裝置建設(shè)到底要不要使用國產(chǎn)工藝包時，相關(guān)專家依舊存在較大爭議。王振維為自己研發(fā)的技術(shù)據(jù)理力爭：“如果連機會都不給我們，怎么知道我們的工藝包不行?”

　　最終，在集團公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，國產(chǎn)工藝包在武漢石化80萬噸/年乙烯裝置建設(shè)中使用，實現(xiàn)從工藝包到工程設(shè)計到主要設(shè)備裝置的完全國產(chǎn)化。

　　2013年裝置建設(shè)完成，開車時發(fā)生壓縮機喘振，持續(xù)喘振會導(dǎo)致壓縮機損壞。緊急會議上，設(shè)備制造商也不能解釋該現(xiàn)象。大家對國產(chǎn)工藝包的懷疑再次出現(xiàn)。

　　此前多年的艱辛探索和無數(shù)次的反復(fù)核算，讓王振維等技術(shù)開發(fā)人員對工藝流程了然于胸，他斬釘截鐵地回應(yīng)：“我們的設(shè)計沒有問題，只要提高轉(zhuǎn)速，過了臨界點就會正常!”

　　鏗鏘有力的回答給予開車總指揮巨大的底氣，決定提高壓縮機轉(zhuǎn)速。王振維的話果然得到驗證，喘振奇跡般地消失了!剎那間，大家心中的大石頭終于落地。

　　武漢石化80萬噸/年乙烯裝置順利建成投產(chǎn)，標(biāo)志著國產(chǎn)乙烯成套技術(shù)首次實現(xiàn)大型化、工業(yè)化應(yīng)用，結(jié)束了我國乙烯技術(shù)長期依靠引進的歷史，具有重要的里程碑意義。

　　“如果我們對自己的技術(shù)都沒有信心，始終不敢邁出實踐的第一步，就永遠(yuǎn)不會取得突破?！蓖跽窬S的語氣異常堅定。

　　全球領(lǐng)先

　　“從最開始的什么都要問國外專利商，到與國外巨頭同臺競爭并贏得競標(biāo)，我們完成了從跟跑到領(lǐng)跑的跨越?！?/P>

　　我國貧油富煤，發(fā)展煤化工對保障能源安全意義重大。本世紀(jì)初，中國石化將目光投向煤化工領(lǐng)域，開展MTO(甲醇制烯烴)成套技術(shù)研究。

　　重任再一次落到乙烯團隊肩上。王振維領(lǐng)命與團隊一起展開艱辛攻關(guān)，成功開發(fā)MTO前脫乙烷烯烴回收成套技術(shù)，并發(fā)明“前脫乙烷+碳四吸收”新流程。從此，中國石化成為全球首家擁有MTO反再及回收全套技術(shù)的公司。

　　2009年，中國石化決定在中原石化建設(shè)首套MTO裝置。在裝置試驗開車過程中，塔頂?shù)漠a(chǎn)品始終不合格。

　　作為整個團隊的主心骨，王振維沉著冷靜地列出可能出現(xiàn)的相關(guān)問題，一個一個地進行排除，并引入當(dāng)時先進的伽馬射線掃描，給裝置做“CT”，最終判斷是塔釜內(nèi)部部件制造存在偏差，隨即進行整改，最終解決了問題。

　　2011年，中原石化60萬噸/年MTO裝置投料開車一次成功，標(biāo)志著我國自主研發(fā)的MTO全流程工藝技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，我國成為世界上首個掌握MTO全流程技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)的國家。

　　2016年，世界最大規(guī)模的360萬噸/年S-MTO工業(yè)裝置在中天合創(chuàng)建成投產(chǎn)。王振維作為主要完成人開發(fā)的高效甲醇制烯烴全流程技術(shù)(S-MTO)項目榮獲2017年度國家科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎。

　　在抓緊技術(shù)開發(fā)的同時，王振維率領(lǐng)團隊持續(xù)推進各項煉化工程建設(shè)。

　　2009年，在福建聯(lián)合石化80萬噸/年乙烯裝置脫瓶頸項目中，王振維提出在主要設(shè)備外殼不變、三機僅改轉(zhuǎn)子條件下的擴能方案，用最少的占地面積實現(xiàn)最大限度的產(chǎn)能提升。該方案擊敗國外專利商，為SEI贏得項目工藝包及工程設(shè)計任務(wù)。裝置開車后，各項指標(biāo)全面超越業(yè)主要求，獲得高度贊揚。

　　“從最開始的什么都要問國外專利商，到與國外巨頭同臺競爭并贏得競標(biāo)，我們完成從跟跑到領(lǐng)跑的跨越?，F(xiàn)如今的成績，著實令人驕傲!”王振維感慨。

　　目前，王振維與乙烯團隊不斷創(chuàng)新提升，開展新技術(shù)研究，已取得重要進展?！爸袊蚁┘夹g(shù)實現(xiàn)全球領(lǐng)先，是幾十年幾代人努力的結(jié)果，但要走出國門、真正成為國家的一張亮麗名片，還需要我們共同努力、接續(xù)奮斗。我相信，這一天并不遙遠(yuǎn)?！蓖跽窬S眼中閃耀著光芒。(記者 李曉君 閆坪卉 王桂根)