為了解決人工點焊質(zhì)檢成本高、檢測時間長等問題,ABB現(xiàn)全新推出超聲點焊質(zhì)量檢測系統(tǒng),此即用型應(yīng)用模塊可以以更短的點焊質(zhì)檢周期實現(xiàn)更高效率,簡化客戶的生產(chǎn)過程,降低成本,同時確保質(zhì)量。
汽車行業(yè)對質(zhì)量、生產(chǎn)可靠性和生產(chǎn)速度都有很高的要求。車身框架通常包含數(shù)千個焊點,而質(zhì)量檢測主要依靠人工完成,不僅要耗費大量勞動力,還需要較長的檢測時間。
為了解決人工點焊質(zhì)檢成本高、檢測時間長等問題,ABB現(xiàn)全新推出超聲點焊質(zhì)量檢測系統(tǒng),此即用型應(yīng)用模塊可以以更短的點焊質(zhì)檢周期實現(xiàn)更高效率,簡化客戶的生產(chǎn)過程,降低成本,同時確保質(zhì)量。
它與傳統(tǒng)點焊質(zhì)檢系統(tǒng)有何不同?
ABB超聲點焊質(zhì)檢系統(tǒng)的優(yōu)勢
易于使用,可快速啟動,配備 Wizard 簡易編程軟件
網(wǎng)頁式數(shù)據(jù)可視化 / 存儲
可對歷史數(shù)據(jù)進行分析,可查看點焊位置和質(zhì)量等動態(tài)情況
檢測速度更快
工件測試的范圍更廣
已證實與當(dāng)前測試方法相關(guān)
自動提示可疑(不合格)焊點
可選仿真模型
減少人工操作
供應(yīng)商確保功能穩(wěn)定
ABB超聲點焊質(zhì)檢功能模塊采用超聲技術(shù),全面集成各類功能模塊組件,從而造就了一套高性能解決方案。機器人自動化技術(shù)的應(yīng)用使得此系統(tǒng)采樣率高、成本低、結(jié)果可靠,可大大改進生產(chǎn)流程。模塊化設(shè)計易于擴展,使得用戶可以輕松將此系統(tǒng)應(yīng)用到生產(chǎn)線上或獨立的生產(chǎn)單元中。
通過用于視覺偏差檢測的視覺系統(tǒng)和確保最佳工具功能的工具檢測裝置,ABB超聲點焊質(zhì)量檢測功能模塊具備機器學(xué)習(xí)能力,可用于焊接飛濺預(yù)測和焊接位置分析。通過捕獲的數(shù)據(jù),用戶可了解焊點位置趨勢以及焊接飛濺狀況,從而更好地對生產(chǎn)過程進行分析。
此系統(tǒng)還為用戶提供相對簡單的操作與維護體驗。通過Wizard簡易編程設(shè)置,用戶可輕松快速地進行編程并為每個焊點設(shè)置正確的參數(shù)、并可利用ABB RobotStudio進行優(yōu)化的離線程序創(chuàng)建。