塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機(jī)的原理

　　1轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機(jī)的工作原理
　　
　　我們對(duì)現(xiàn)有的塑料輸液瓶高壓電火花檢漏設(shè)備進(jìn)行了創(chuàng)新性改進(jìn)，摒棄了原有鏈條直線式塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機(jī)的所有缺點(diǎn)，開發(fā)了新一代轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機(jī)(如圖1所示)，其更注重可靠性、高效率、易維護(hù)、方便操作等，以轉(zhuǎn)盤方式展示高壓電火花檢漏的優(yōu)越性。
　　
　　工作原理：經(jīng)升壓變壓器升壓后的檢測電源(0～30kV可調(diào))，引導(dǎo)至檢測頭(板)。當(dāng)檢測頭(板)有藥瓶進(jìn)入或通過時(shí)，超360°地覆蓋瓶口熔封處的檢測頭和可調(diào)節(jié)高度的檢測板對(duì)藥瓶瓶口熔封處、瓶底高壓尖端放電，在檢測頭(板)、藥瓶、藥液、地線間產(chǎn)生回路電流，該電流大小取決于瓶口熔封處、瓶底、瓶身是否存在漏隙、破損。根據(jù)電工學(xué)相關(guān)原理，因瓶子存在破損、漏隙，其防高壓擊穿能力急劇變小，經(jīng)高壓尖端放電時(shí)就有擊穿瓶口熔封處微小間隙或瓶底、瓶身破損現(xiàn)象(有燒黑現(xiàn)象)，形成由檢測頭(板)、藥瓶、藥液、地線間電流通路。藥瓶有破損、瓶口熔封處有間隙，該電流將急劇變大。其幅度超出傳感器所設(shè)定電流值時(shí)，傳感器將輸出開關(guān)量信號(hào)至PLC，由PLC進(jìn)行處理，最后輸出各檢漏工位藥瓶有破損或瓶口熔封處存在漏隙的執(zhí)行信號(hào)，由執(zhí)行剔除不合格瓶的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，將不合格瓶由不合格品出瓶過渡盤上的金屬機(jī)械夾取出，合格瓶則由合格品出瓶過渡盤上的金屬機(jī)械夾取出，完成檢漏全過程。
　　
　　2轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機(jī)的特點(diǎn)
　　
　　(1)該檢漏設(shè)備控制系統(tǒng)采用西門子S7-300操控系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，運(yùn)行程序經(jīng)反復(fù)調(diào)試優(yōu)化，工作穩(wěn)定可靠；人機(jī)界面上的各操作項(xiàng)目簡單明了,操作功能齊全，充分體現(xiàn)了設(shè)計(jì)人性化，操作簡單化，安全自動(dòng)化。
　　
　　(2)輸送部分采用自動(dòng)進(jìn)瓶分瓶拔盤拔瓶頸,輔以直線和弧形導(dǎo)板，實(shí)現(xiàn)分瓶。配套工程塑料鏈板輸瓶，完美解決了高速進(jìn)瓶問題。進(jìn)瓶到出瓶之間，采用金屬輸瓶機(jī)械夾在過渡盤和下絕緣盤上的塑料夾交替輸送，并設(shè)有防掉瓶裝置，以保證設(shè)備的高效運(yùn)行。下絕緣盤上的塑料夾由工程塑料注塑而行，其彈性好，經(jīng)久耐用，不掉瓶。過渡盤設(shè)有出瓶裝置，避免合格品損壞。輸送帶為工程塑料鏈板，磨擦阻力小，可確保瓶底不磨損。不合格瓶的排除則采用無動(dòng)力軌道，節(jié)能。
　　
　　(3)檢測部分采用高壓電火花無損檢漏技術(shù)。特制檢測頭與瓶口熔封處同軸檢測，放電針對(duì)瓶口熔封處的超360°覆蓋放電，相對(duì)距離恒定，徹底解決了因瓶身變形問題而造成的誤檢、漏檢現(xiàn)象。瓶底、瓶口熔封處檢測時(shí)均為滿藥液檢測，檢測穩(wěn)定可靠。檢測時(shí)，檢測信號(hào)(頻率、電壓、靈敏度)在線可調(diào)，電壓調(diào)整有鎖定裝置。瓶口熔封處、瓶底檢漏的對(duì)地信號(hào)回路均采用彈性接觸方式，彈簧對(duì)瓶身接觸穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)各種規(guī)格的產(chǎn)品并不需更換模具，只需對(duì)進(jìn)出瓶輸送帶高度進(jìn)行微調(diào)便可檢測不同規(guī)格的輸液產(chǎn)品，便于生產(chǎn)的靈活安排。滿藥液檢測是由翻瓶機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測頭、檢測頭轉(zhuǎn)動(dòng)軌道來完成，其過程穩(wěn)定。
　　
　　3轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機(jī)的應(yīng)用
　　
　　轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機(jī)已成功應(yīng)用于海南國瑞堂制藥有限公司的塑料瓶輸液生產(chǎn)線上。由于其性能良好，(設(shè)備可靠性上，檢出率100%；設(shè)備聯(lián)線上，可直接連接燈檢線；用人上，僅需2人即可操作，人員勞動(dòng)強(qiáng)度低)因此獲得了用戶的好評(píng)。7200～10000瓶/h的生產(chǎn)速度解決了困擾國瑞堂多年的煩憂。