最近,江蘇泰隆減速機股份有限公司正在陸續(xù)搬遷,進入新建成的傳動機械科技產(chǎn)業(yè)園。這是泰隆推動制造業(yè)綠色化、智能化、高端化發(fā)展,建設(shè) “綠色工廠”的一個縮影。
11月15日,在傳動機械科技產(chǎn)業(yè)園,公司總經(jīng)理殷愛國告訴中國工業(yè)報,這次總投資20億元的新工廠,是根據(jù)21世紀機械制造發(fā)展的精密化、自動化、信息化、柔性化、集成化和智能化趨勢進行設(shè)計規(guī)劃,圍繞國家綠色環(huán)保、低碳、高速比、智能化、節(jié)能型的產(chǎn)業(yè)政策,重點打造以機器人關(guān)節(jié)用精密減速機、核電等重大傳動裝備、新基建專用減速機為代表的高端減速機配套產(chǎn)品。項目全部達產(chǎn)達效后,將形成年產(chǎn)傳動機械15萬臺 (套)的生產(chǎn)能力,年可新增國稅開票超25億元、稅收2億元。公司的主導產(chǎn)品減速機、電機等生產(chǎn)能力,將增加原來的2~3倍以上。
新工廠按照國際標準設(shè)計,建成數(shù)據(jù)自動采集的空氣動力性能試驗裝置,擁有世界領(lǐng)先的裝置容量達到2500kW的全能機械運轉(zhuǎn)試驗臺及超速試驗臺裝置,檢測能力達到國際同行業(yè)水平。全部選用無污染或者污染較少的先進工藝和設(shè)備,并針對產(chǎn)生的污染源加以治理,達到國家規(guī)定的標準。目前,已經(jīng)購置各類國內(nèi)外新型設(shè)備及信息化軟件1333臺 (套),其中包括激光切割機、焊接機器人、雙面數(shù)控曲面刨床等國內(nèi)外設(shè)備。
向 “雙碳”目標邁進,是在新時代新階段貫徹新發(fā)展理念、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。泰隆集團將綠色、低碳理念融入工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展,積極探索開展 “碳中和工廠”建設(shè)。將 “綠色風暴”刮進車間一線。在泰隆集團風機生產(chǎn)車間,企業(yè)負責人介紹,他們采用先進氣動型譜、風機選型軟件、激光數(shù)控下料切割機、大型數(shù)控旋壓機等一批高精尖的生產(chǎn)設(shè)備和先進檢測設(shè)備,保證了零部件的加工質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,提高了風機的生產(chǎn)水平和整機性能,產(chǎn)品成功應用于中鋼設(shè)備公司等國家大型企業(yè)。通過采用先進的逆流冷卻技術(shù),減緩了高壓氣流對葉輪的沖擊,有效地降低了排氣溫度和噪音,特別是在高壓條件下,降溫降噪的效果更明顯。
“綠色工廠” “綠色車間”的創(chuàng)建,讓泰隆嘗到了甜頭,注入了發(fā)展新活力。既減少了對環(huán)境的不良影響,也為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)約成本,進一步提升了競爭力。一大批高新產(chǎn)品在國內(nèi)外市場更顯活力。TL模塊化齒輪減速電機、重載模塊化齒輪減速機、模塊化行星減速機等高新技術(shù)產(chǎn)品,出口美國、巴西等10多個國家和地區(qū)。為中鐵二局研發(fā)的首批10臺套S395大型盾構(gòu)機專用減速機交付使用,這也是我國減變速機產(chǎn)品進軍盾構(gòu)機領(lǐng)域的首臺、首批替代進口隧道開鑿盾構(gòu)機專用減速機。為成都利君建材設(shè)備制造企業(yè)開發(fā)研制,我國首臺套4.9×4.5米礦山用強力壓球機也順利交付使用。集團鋼簾線公司生產(chǎn)的超高強高速水箱拉絲機,是我國生產(chǎn)UT鋼簾線的唯一設(shè)備。今年,改造了車間電氣,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的性能,拉絲速度達到22M/S,抗拉強度大于3600MPG,整機性能達到了國外同等的技術(shù)水平,完全替代了進口。
殷愛國表示, “十四五”期間,企業(yè)將以碳達峰碳中和目標為導向,在構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升綠色制造水平、加快產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型、深化企業(yè)節(jié)能、推進節(jié)約集約利用等方面集中發(fā)力,盡快建成國家級 “綠色工廠”。