聯(lián)想智能化轉(zhuǎn)型再添兩榜第一

作者: 2021年10月28日 來(lái)源: 瀏覽量:
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10月19日上午,合肥市政務(wù)中心舉行了2021合肥企業(yè)50強(qiáng)發(fā)布會(huì),并出爐了兩份榜單,分別是“2021合肥企業(yè)50強(qiáng)排行榜”和“2021合肥制造業(yè)企業(yè)30強(qiáng)排行榜”。   這兩份榜單的第一名都是一個(gè)叫聯(lián)寶科技的制造業(yè)企
  10月19日上午,合肥市政務(wù)中心舉行了2021合肥企業(yè)50強(qiáng)發(fā)布會(huì),并出爐了兩份榜單,分別是“2021合肥企業(yè)50強(qiáng)排行榜”和“2021合肥制造業(yè)企業(yè)30強(qiáng)排行榜”。


  這兩份榜單的第一名都是一個(gè)叫聯(lián)寶科技的制造業(yè)企業(yè)。


  熟悉聯(lián)想的朋友可能知道,聯(lián)寶科技成立于2011年,是聯(lián)想(全球)最大的PC研發(fā)和制造基地,也是聯(lián)想標(biāo)桿的智能工廠。從2017年到2020年,聯(lián)寶科技的營(yíng)收一年邁一個(gè)新臺(tái)階,2017年,聯(lián)寶科技的營(yíng)收突破500億元,2018年突破600億元,2019年突破700億元,2020年面對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的全球環(huán)境,除了疫情影響,還有物料短缺等重重困難,聯(lián)寶科技保供應(yīng)、守生產(chǎn)、穩(wěn)發(fā)貨,最終逆勢(shì)向上完成了全年?duì)I收1016億元,成為合肥首家營(yíng)收破千億的企業(yè)。
  聯(lián)寶科技共有6個(gè)生產(chǎn)子工廠,涵蓋23條SMT線及27條整機(jī)生產(chǎn)線,分別聚焦消費(fèi)PC、商務(wù)PC整機(jī)生產(chǎn)、消費(fèi)類主板、商用主板、服務(wù)器主板和物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品六大領(lǐng)域。在全球,每售出8臺(tái)筆記本電腦,就有一臺(tái)來(lái)自聯(lián)寶科技。


  值得一提的是,聯(lián)寶科技的年訂單數(shù)超過(guò)60萬(wàn)筆,平均每天可以智能處理5000筆訂單,其中80%以上是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制產(chǎn)品,例如像ThinkPad X1 Carbon這樣的高端產(chǎn)品,理論上就有2萬(wàn)多種不同的配置組合,生產(chǎn)具有高度復(fù)雜性。
  這就對(duì)聯(lián)寶科技的“智能制造”能力提出了拷問(wèn)。
  以排產(chǎn)為例,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,所有的生產(chǎn)排程更多依賴計(jì)劃員的手工計(jì)算,工作量浩大又繁瑣,每天需要耗費(fèi)幾個(gè)小時(shí)在數(shù)據(jù)計(jì)算處理上。
  聯(lián)寶科技的智能化排產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)用人工智能等算法,能快速計(jì)算出可生產(chǎn)的齊套物料信息以及缺料信息,并同時(shí)模擬出客戶訂單的出貨日期,再將這些影響排產(chǎn)的復(fù)雜因子,生成智能化的排產(chǎn)驅(qū)動(dòng)因子模型,所有因素通過(guò)AI引擎轉(zhuǎn)換成當(dāng)前條件下的最優(yōu)解,發(fā)出生產(chǎn)指令,指導(dǎo)生產(chǎn)。通過(guò)實(shí)施智能排產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)柔性與精準(zhǔn)的排程計(jì)算,聯(lián)寶科技的排程時(shí)間只有幾分鐘,實(shí)現(xiàn)了效率的幾何級(jí)提升。


  在聯(lián)寶科技的工廠數(shù)控中心,由21塊屏幕構(gòu)成的大屏上,聯(lián)寶科技內(nèi)部訂單生產(chǎn)情況一目了然,包括成品訂單數(shù)、在造訂單數(shù)、訂單交付率、一次通過(guò)率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等。這種可視化、可分析、可預(yù)警模擬、氪快速?zèng)Q策的智能排產(chǎn)體系,能夠大幅提升企業(yè)的柔性生產(chǎn)和敏捷交付的能力,訂單交付達(dá)成率平均比業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)塊15%。
  不僅僅是智能排產(chǎn),在人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、數(shù)字孿生和5G等這些新IT要素的共同加持下,聯(lián)寶科技的生產(chǎn)全流程從立體庫(kù)的原材料的存取到主板的貼片,整機(jī)的組裝、老化,再到嚴(yán)苛的質(zhì)檢、自動(dòng)包裝盒發(fā)貨等全過(guò)程,都可以說(shuō)得上全程高能。
  從聯(lián)寶科技交的營(yíng)收答卷中,其實(shí)不難看出,智能制造在聯(lián)寶科技產(chǎn)生了明顯的效益。聯(lián)想集團(tuán)副總裁、聯(lián)寶科技CEO柏鵬也曾坦言:“我們成立了一個(gè)公司級(jí)的項(xiàng)目組,每周都會(huì)花至少兩個(gè)小時(shí)的時(shí)間,來(lái)定期推進(jìn)智能制造的升級(jí)和轉(zhuǎn)型…數(shù)字化、智能化這不是一個(gè)部門的事,制造部門僅僅是落地的,還具體牽涉到制造部門、IT 部門、供應(yīng)鏈、研發(fā)等方面?!?/font>
  當(dāng)然了,聯(lián)寶科技僅僅是聯(lián)想智能化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。
  作為一家已經(jīng)經(jīng)營(yíng)37年的企業(yè),聯(lián)想連續(xù)多年穩(wěn)居全球PC市場(chǎng)份額第一,2020財(cái)年出貨量達(dá)7500多萬(wàn)臺(tái),占全球PC市場(chǎng)份額的四分之一,憑借著ThinkPad、YOGA、小新、拯救者等爆款產(chǎn)品,聯(lián)想PC行銷全球,聯(lián)寶科技的智能制造能力同時(shí)也是聯(lián)想的需求。
  在智能化浪潮撲面而來(lái)的今天,聯(lián)想也開(kāi)始了智能化轉(zhuǎn)型。 過(guò)去幾年,聯(lián)想通過(guò)不斷摸索,建立了“端-邊-云-網(wǎng)-智”的架構(gòu)體系,實(shí)現(xiàn)了全價(jià)值鏈智能化。
  作為一家全球PC市場(chǎng)占有率世界第一的企業(yè),聯(lián)想以37年的制造經(jīng)驗(yàn),在供應(yīng)鏈端和生產(chǎn)組織中鍛煉了智能制造的“五大核心能力”,即互聯(lián)互通、柔性生產(chǎn)、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策,為企業(yè)構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),為智能化、個(gè)性化生產(chǎn)提供場(chǎng)景化、可復(fù)制的方案。
  在這個(gè)基礎(chǔ)上,聯(lián)想打磨出了智能制造領(lǐng)域內(nèi)的核心引擎“引擎”,擎天是“端邊云網(wǎng)智”新IT架構(gòu)的內(nèi)核,擁有著云原生、中臺(tái)化、AI智能三大支撐智能化轉(zhuǎn)型的需求。
  作為制造業(yè)智能化變革的探路者,聯(lián)想借助于擎天,通過(guò)自身在制造領(lǐng)域的實(shí)踐積累,在利用智能化解決方案助力自有工廠智能制造建設(shè)的同時(shí),聯(lián)想還將這些技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)內(nèi)生外化,助力更多制造業(yè)企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。
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