1. 渣漿泵工作效率高,潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行溫度低。
2. 渣漿泵的過流部件耐磨損、壽命長(zhǎng),維護(hù)量少,節(jié)約生產(chǎn)成本。
3. 渣漿泵的軸承箱布局合理,密封好,流體不易泄漏。
4. 渣漿泵的過流部件設(shè)計(jì)合理,拆卸方便,節(jié)能降耗。
5. 渣漿泵運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)小,流道寬暢,流量調(diào)節(jié)范圍大。
1. 渣漿泵無法啟動(dòng)
常見的原因:填料太緊、葉輪被雜物卡?。槐幂S、軸承繡住;泵軸彎曲。
解決方案:先檢查電源供電情況,其次可以放松填料、疏松引水槽;拆開清理雜物、除銹;校正泵軸。
2. 渣漿泵不吸水
常見原因:泵里有空氣、吸入管路系統(tǒng)進(jìn)氣、軸封處進(jìn)氣。
解決方案:增加一些排氣措施,增加密封性,保證軸封處水量和水壓。
3. 軸承過熱
常見原因:電機(jī)軸與泵軸不同心、聯(lián)軸器彈性墊損壞、油不干凈或油室進(jìn)漿。
解決方案:調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同心度,更換彈性墊,換新油并防止油室進(jìn)漿。
4. 震動(dòng)有噪音
常見原因:軸承損壞、供漿量不足導(dǎo)致泵抽空、吸入管路或葉輪堵塞。
解決方案:檢查更換軸承,增加供漿量或關(guān)小渣漿泵的出口閥門,調(diào)節(jié)泵的特性使之與管路特性相匹配。
5. 電動(dòng)機(jī)過熱
常見原因:電壓偏高或偏低、電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行、電動(dòng)機(jī)接法錯(cuò)誤。
解決方案:調(diào)節(jié)電壓,限制啟動(dòng)次數(shù),正確選用熱保護(hù),按電動(dòng)機(jī)的上標(biāo)定額使用,檢查電動(dòng)機(jī)的連接。
渣漿泵的使用不能等出現(xiàn)故障了才去修理,在平常安裝使用時(shí)就要注意維護(hù)。比如更換軸承時(shí)一定要用正規(guī)產(chǎn)品并保證軸承組件內(nèi)沒有灰塵,保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確且暢通,隨時(shí)調(diào)整填料的松緊程度等。
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