煉油裝置泵類工藝流程及控制方法的選用

1.0.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉油裝置泵類工藝流程及控制方法的選用。
2泵的管路設(shè)計
2.1 泵入口管路設(shè)計
2.1.1 泵入口管的管徑一般比泵嘴大1~2級或相等。
2.1.2 泵入口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。
2.1.3 離心泵除物料臟或特殊要求外，一般不設(shè)永性過濾器，但應(yīng)設(shè)置開工用Y型過濾器；小間隙泵，如螺桿、齒輪、柱塞泵等應(yīng)設(shè)置永久性過濾器，每臺裝一個，位于切斷閥與泵進(jìn)口之間。
2.2 泵出口管路設(shè)計
2.2.1 離心泵出口管的管徑一般比入口管徑小1~2級。往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵的出口管徑允許與入口管徑同級。
2.2.2 離心泵或旋渦泵的出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥。止回閥的位置宜裝在泵出口隔斷閥 前，但由此使得隔斷閥的安裝高度升高而造成不便操作，或兩臺泵公用一個止回閥時，也可裝在泵出口隔斷閥之后。
2.2.3 齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵和電動往復(fù)泵均應(yīng)在泵出口設(shè)置旁路安全閥。如泵本體裝有安全閥時，則不再設(shè)安全閥。
2.2.4 對于進(jìn)出口壓差大于4.0MPa的離心泵，宜在泵出口管道上設(shè)置串連的雙切斷閥。
2.3 其它管道
2.3.1 暖泵管道：輸送高溫油品的離心泵(溫度>200℃)，應(yīng)設(shè)置DN20~25的暖泵管道，如圖2.3.1中管A。當(dāng)泵出口管徑小于 DN80時，可不設(shè)暖泵線，而采用微開備用泵出口閥的辦法。
2.3.2 防凍管道：輸送易凝油品，一般應(yīng)設(shè) DN20~25防凍管道 ，通?？捎帽么祾哌B通管兼用，如圖 2.3.1中管B。防凝旁路需伴熱。
2.3.3 平衡管：介質(zhì)在泵入口處易于發(fā)生氣化時，在泵入口管嘴與泵入口切斷閥之間設(shè)置一根可返回 吸入側(cè)上游設(shè)備氣相空間的平衡管。
2.3.4 壓力平衡管：泵出口閥前后壓差非常大時，為避免打不開閥門，需要在出口閥的前后設(shè)帶閥的旁 通管。如設(shè)有暖泵管道，則可用暖泵管道兼用。
2.3.5 放空管：輸送液化氣的泵應(yīng)在泵入口或出口管道上設(shè)置排入密閉系統(tǒng)的放空管道。
2.3.6 循環(huán)管：每臺往復(fù)泵或旋渦泵出入口切斷閥之間的管道上應(yīng)設(shè)置泵出入口相連的循環(huán)管，該循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置切斷閥。
3 泵的流量調(diào)節(jié)
3.0.1 改變泵的特性曲線
        可以通過改變泵的葉輪直徑或改變泵的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。對于蒸汽往復(fù)泵或汽輪機(jī)帶動的 離心泵，可在泵蒸汽入口管道上裝調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)蒸汽量以改變泵的沖程數(shù)或泵的轉(zhuǎn)數(shù)來改變流量，見圖3.0.1-1。如采用變頻調(diào)速電機(jī)作為泵的原動機(jī)，也可改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 流量，見圖3.0.1-2。
3.0.2 改變管路特性曲線
        最常用的方法是改變離心泵出口調(diào)節(jié)閥開啟度，直接節(jié)流而調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，見圖3.0.2-1。由于工藝條件改變影響泵的操作或選不到合適的泵，要求離心泵在額定流量50%以下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，或由于離心泵特性曲線陡，不能采用圖3.0.2-1所示方法調(diào)節(jié)流量時，可采 用泵旁路閥調(diào)節(jié),見圖3.0.2-2。對于一般電機(jī)驅(qū)動的往復(fù)泵(包括齒輪泵和螺桿泵)，也應(yīng)采用泵出口旁路閥來調(diào)節(jié)流量
4 泵的封油系統(tǒng)設(shè)計
4.0.1 封油設(shè)計原則
        機(jī)械密封由于具有密封性能好，使用壽命長，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點，在煉油廠已廣泛應(yīng) 用。為了更好地發(fā)揮機(jī)械密封的作用，有時需設(shè)置封油。一般情況下，泵選用了雙端面機(jī)械密封時，需設(shè)封油。選用單端面密封時視情況而定，如油漿泵、高溫泵及含腐蝕性或有毒性介質(zhì)泵等也需設(shè)封油。
4.0.2 封油的選用
        封油具有冷卻、沖洗、密封和潤滑等多種作用。因此，封油應(yīng)為清潔、不含顆粒的無 毒、無腐蝕性的、不影響輸送介質(zhì)質(zhì)量的油品，其凝固點一般應(yīng)低于周圍環(huán)境溫度。應(yīng)盡量采用本裝置內(nèi)易于大量得到的工藝油品作封油。輕封油的使用溫度一般不超過40℃，對重封油可以用于200℃。封油壓力一般應(yīng)比泵密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力高0.1~0.2MPa。
4.0.3 封油用量
        封油用量是轉(zhuǎn)速和軸徑的函數(shù)。一般情況下，對注入式，每個端面用量為0.1~0.25米3 /時；對循環(huán)式，每個端面用量為0.25~0.5米 3 /時；對油漿泵，每個端面用量增加到0.7~1.1米3 /時。
4.0.4 封油流程及選用原則
a) 一般要求
        封油的供應(yīng)不允許長時間中斷。封油冷卻器的設(shè)置應(yīng)視封油溫度而定，若高溫油品作 封油需冷卻時，為防止汽阻，冷卻水應(yīng)設(shè)計為自流回水。每個需要密封的端面都應(yīng)有單獨(dú)的閥門控制，閥后應(yīng)設(shè)壓力表，封油過濾器過濾網(wǎng)應(yīng)采用200目。若封油凝固點高于環(huán)境 溫度時，應(yīng)有周密的隔熱和伴熱設(shè)施。若用循環(huán)式流程時，循環(huán)量一般為正常量的2倍。在可能情況下，應(yīng)盡先考慮采用裝置工藝泵兼作封油泵。
b) 封油流程選用表及圖示
表4.0.4 油流程選用表