MVR蒸發(fā)器的工藝參數(shù)、流程詳解

MVR蒸發(fā)器是蒸汽機械再壓縮技術(shù)的簡稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。

MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解

MVR蒸發(fā)器的工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。

除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。

為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。

MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹

1、預(yù)熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進(jìn)入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進(jìn)行預(yù)加熱。

2、蒸汽壓縮機：MVR系統(tǒng)的核心部件，它通過對二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯(lián)使用。

3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進(jìn)行分離的裝置。對于有結(jié)晶的原液，可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計成一體，再加裝強制循環(huán)泵，完成氣液分離，濃縮和結(jié)晶的功能。

4、蒸汽換熱器：預(yù)熱后的原液通過進(jìn)料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性（黏度，是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）選擇換熱器的形式。

5、控制中心：采用工況機和PLC構(gòu)成MVR系列的實時監(jiān)控中心。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的狀態(tài)信號，從而自動控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速、閥門關(guān)閉和調(diào)節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等，使系統(tǒng)工作達(dá)到動態(tài)平衡的狀態(tài)。同時該設(shè)備還具有自動報警、自動記錄參數(shù)和提供報表的各種功能。

在針對MVR蒸發(fā)器設(shè)計時，需要了解一些的技術(shù)參數(shù)、數(shù)據(jù)，對MVR蒸發(fā)器進(jìn)行綜合選型，MVR蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)有哪些呢？下面一起來看看。

1、MVR蒸發(fā)工藝的選擇。在MVR蒸發(fā)器設(shè)計時要根據(jù)物料水質(zhì)情況，進(jìn)行MVR蒸發(fā)工藝的選擇。具體需要了解溶液的黏度、溶液組成物質(zhì)的熱穩(wěn)定性、溶液是否有晶體析出、是否是易發(fā)泡溶液、是否有腐蝕性、是否易結(jié)垢等數(shù)據(jù)參數(shù)，進(jìn)行蒸發(fā)工藝的選擇。

2、溶液的處理量。一般而言蒸發(fā)一噸水MVR蒸發(fā)器需要耗電為25-70度電。無蒸汽消耗量，電耗低。

3、蒸汽壓縮選型參數(shù)。MVR蒸發(fā)器的主要是機械蒸汽壓縮機，機械蒸汽壓縮的型式與參數(shù)選取是比較重要的一項。不同溶質(zhì)的物料及同一溶質(zhì)的不同濃度，都會有不同的溫升及相應(yīng)的壓縮比。所以物料的沸點升高值，傳熱系數(shù)都是所需要了解的設(shè)計技術(shù)參數(shù)。

4、MVR蒸發(fā)器換熱面積的的計算。蒸發(fā)器內(nèi)需要有相應(yīng)的加熱面積，使溶液受熱沸騰，因此要根據(jù)傳熱速率方程計算蒸發(fā)器的傳熱面積。