對環(huán)境影響大或環(huán)境風險高的項目審批收緊 化工行業(yè)求變

作者: 2021年06月16日 來源: 瀏覽量:
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6月1日,生態(tài)環(huán)境部公布了《關于加強高耗能、高排放建設項目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導意見》,旨在遏制高耗能、高排放項目盲目發(fā)展。   《意見》要求推動煤電能源基地、現(xiàn)代煤化工示范區(qū)、石化產(chǎn)業(yè)基地等開展規(guī)劃環(huán)

  6月1日,生態(tài)環(huán)境部公布了《關于加強高耗能、高排放建設項目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導意見》,旨在遏制高耗能、高排放項目盲目發(fā)展。

  《意見》要求推動煤電能源基地、現(xiàn)代煤化工示范區(qū)、石化產(chǎn)業(yè)基地等開展規(guī)劃環(huán)境影響跟蹤評價,完善生態(tài)環(huán)境保護措施并適時優(yōu)化調(diào)整規(guī)劃;并明確表示石化、現(xiàn)代煤化工項目應納入國家產(chǎn)業(yè)規(guī)劃,新建、擴建石化、化工、焦化項目應布設在依法合規(guī)設立并經(jīng)規(guī)劃環(huán)評的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

  另外,《意見》還特別指出,“對煉油、乙烯、鋼鐵、焦化、煤化工等環(huán)境影響大或環(huán)境風險高的項目類別,不得以改革試點名義隨意下放環(huán)評審批權(quán)限或降低審批要求。”

  對此,華安證券分析師劉萬鵬在近日的研究報告中表示:“《意見》的出臺對化工行業(yè)影響深刻而廣泛,將進一步提高化工行業(yè)準入門檻和加快現(xiàn)有項目的改革與淘汰出清。”據(jù)其介紹,按生產(chǎn)過程的能耗和排放口徑統(tǒng)計,我國化工行業(yè)碳排放占比超過18%,受碳中和目標影響很大。

  記者就此咨詢了萬華化學相關人士,對方表示,目前由于發(fā)改委等部門的實施細則還沒出來,包括碳達峰、碳中和的路徑和計算方式的實施細則,所以現(xiàn)在有些項目的審批過程確實會緩慢一些。

  落后產(chǎn)能淘汰中

  在6月初召開的中國化工園區(qū)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇上,中國化工經(jīng)濟技術發(fā)展中心主任魏乃新介紹稱,在“十三五”期間,全國煉油業(yè)退出落后產(chǎn)能約1.6億噸,尿素、純堿、聚氯乙烯、電池、硫酸分別退出落后產(chǎn)能1787萬噸、326.5萬噸、269萬噸、900萬噸和2160萬噸,原油加工產(chǎn)能利用率由2015年65.5%提高到2020年77.2%,成品油完成了國4到國6標準的升級。

  魏乃新認為,這五年內(nèi)全行業(yè)建立了從產(chǎn)品設計、制造到廢氣處理,全生命周期的綠色標準體系,重點耗能產(chǎn)品單位能耗和碳排放強度持續(xù)下降,一般工業(yè)固體廢物綜合利用率達到了65%,危險廢物綜合利用率達到了50%,電石渣則實現(xiàn)了100%的利用。劉萬鵬則在報告中表示:“碳氫轉(zhuǎn)化帶來的碳排放是能化產(chǎn)品生產(chǎn)流程中最重要的過程排放。我們認為煤制烯烴、煤制甲醇、煤制合成氨、煉油等領域會受到指標限制。”

  劉萬鵬介紹,近段時間山東、陜西、內(nèi)蒙古等多個能源化工大省都收緊了化工項目審批的閘門。5月19日,山東省發(fā)改委、工信廳等9部門印發(fā)《關于進一步開展“兩高”項目梳理排查的通知》,部署“兩高”項目排查工作;在能源化工大省陜西,據(jù)該省發(fā)改委環(huán)資處負責人透露,他們正在研究具體實施方案,總的思路是新上項目能耗要等量置換;而內(nèi)蒙古在嚴控“兩高”項目準入過程中主要依據(jù)的是控制排放總量的原則:不論項目是否采取新工藝、新技術,只要新上項目有可能帶來排放總量超標,就不能通過審批。

  萬華化學人士也向記者表示,目前整個化工行業(yè)朝著園區(qū)化、上下游一體化和高端化的方向發(fā)展,“以后在鄉(xiāng)鎮(zhèn)上建立單獨的化工廠的可能性非常小了,因為環(huán)保污染等配套措施跟不上,這些配套的成本也非常高。”

  不過,化工行業(yè)內(nèi)不同領域受到的影響程度也盡不同。劉萬鵬認為,化工產(chǎn)品眾多,每種產(chǎn)品的能耗和碳排放量不同,其碳達峰的要求也會不同,“對于高耗能的產(chǎn)品或產(chǎn)業(yè)不代表沒有發(fā)展,只是會優(yōu)先達峰,低耗能的產(chǎn)品或產(chǎn)業(yè)有望獲得更長成長窗口。”

  衛(wèi)星石化董秘辦相關人士則對記者表示,由于該公司生產(chǎn)的原料使用的是比較綠色的乙烷和丙烷,主要來自于進口的天然氣,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物排放非常少,所以目前沒有受到太大的影響。

  新材料占比尚低

  萬華化學戰(zhàn)略發(fā)展部戰(zhàn)略規(guī)劃主任喬義濤在中國化工園區(qū)與發(fā)展論壇上介紹稱,過去十年中,全球的化工投資一共是1931億歐元,中國占了45.1%的比例,而北美和歐盟加在一塊才是28%。

  他認為,在全球化工發(fā)展的形勢上,美國在醫(yī)藥和軍事這方面發(fā)展得非常好;日本主要是醫(yī)藥、電子化學品,在去年的時候還出現(xiàn)了日本對韓國電子化學品斷供;德國汽車行業(yè)發(fā)展得很好,它的膠黏劑、涂料、工程塑料占比比較大。“雖然中國化工的投資和體量都很大,然而更多是集中在基礎化工品。”喬義濤同時表示,中國的化工研發(fā)也在持續(xù)的投入,“目前中國在化工方面研發(fā)的投入已經(jīng)到了世界第一的水平,占了27%。歐盟23%,北美占20%,三足鼎立的這么一個大的局面。”

  劉萬鵬則認為,未來的化工行業(yè)競爭一部分會重點體現(xiàn)在下游:“隨著碳達峰,中國化工行業(yè)上游大宗原料由于相對高耗能而觸達天花板。在無大量新增產(chǎn)能情況下,化工企業(yè)盈利會大幅提升,大型化工企業(yè)獲得的巨大現(xiàn)金流可能會投向下游精細化工品和新材料領域。”

  喬義濤亦認為,化工新材料是社會發(fā)展的基礎,“所有發(fā)展的過程中,不管是國內(nèi)、國外雙循環(huán),都需要由材料來實現(xiàn),包括新基建等都需要有材料。材料涉及到化工的方方面面,所以這一塊非常重要。”

  根據(jù)喬義濤提供的數(shù)據(jù),目前國內(nèi)新材料的整體產(chǎn)量是1800萬噸,銷售收入4800億,占化工產(chǎn)品總營收的6.6%,化工新材料占整個化工比例比較低。現(xiàn)在國內(nèi)新材料的市場規(guī)模是1.3萬億,總體自給率占61%。“這跟我們現(xiàn)在國家的新基建、新能源汽車行業(yè)的發(fā)展形成了一個非常大的反差。在化工新材料里面一些相對基礎的產(chǎn)品我們能夠自給,但是更多高端產(chǎn)品還需要進口。”他說。

  喬義濤進一步表示,目前國內(nèi)的聚氨酯基本實現(xiàn)了自給,在熱塑性彈性體功能性膜材料這一塊則是結(jié)構(gòu)性短缺,高端聚烯烴、工程塑料、電子化學品整體自給率比較低。但在“十四五”化工新材料發(fā)展的規(guī)劃中已經(jīng)提出,到2025年,整個化工新材料占比達到10%,化工材料自給率提升到75%。

  高端產(chǎn)品自給率低

  喬義濤表示,我國高端聚烯烴和高端的新材料的情況基本是一樣的,整體來說高端產(chǎn)品自給率非常低。雖然低端產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn),但是競爭非常激烈。“高端聚烯烴里,共聚單體插入率越高,共聚功能單體碳數(shù)越高,代表整個行業(yè)技術水平越高。

  相對來說,中國產(chǎn)品主要集中在丁烯這一塊,其他高性能的產(chǎn)品發(fā)展相對比較慢一點。”他同時認為,目前很多產(chǎn)品領域里面我們基本上處于空白,包括EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、茂金屬聚丙烯,POE彈性體、UHMPE(超高分子量聚乙烯),聚丁烯等等,都不能滿足社會發(fā)展的需求。比如,茂金屬聚乙烯,它整體分子量控制更加好,分子鏈分布的更加窄,整體性能非常好,在高端膜材、管材上有很好的應用領域,目前國內(nèi)的需求量很大。但國內(nèi)2019年消費量60萬噸,自給率只占20%。據(jù)喬義濤介紹,在茂金屬聚丙烯這塊,可以用于微波用具、醫(yī)療用具、高端無紡布等,2019年國內(nèi)消耗大概8萬噸,但國內(nèi)生產(chǎn)則基本處于空白的狀態(tài)。

  喬義濤還表示,高端聚烯烴廣泛地應用于目前的新能源、光伏等領域。比如,聚烯烴彈性體POE具有非常好的耐厚性、粘貼性以及彈性性能,在光伏膠膜,塑料的增韌方面都有很好的應用。目前全球POE產(chǎn)能大概在108萬噸,主要還是幾個大的跨國公司在進行生產(chǎn),但“國內(nèi)包括萬華在內(nèi)有很多企業(yè)正在攻關相應的產(chǎn)品,相信很快就會有一個市場產(chǎn)品的面市。”

  另外,國內(nèi)的光伏膠膜還使用了50萬噸以上的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)產(chǎn)品。EVA還應用于發(fā)泡材料和電纜等領域。2020年我國EVA需求是188萬噸,國內(nèi)產(chǎn)能在95萬噸左右,產(chǎn)量是70多萬噸,進口100多萬噸。“從整個光伏行業(yè)來看,不管是硅片、組件、膠膜,國內(nèi)的生產(chǎn)占了全世界70%-80%的產(chǎn)量,所以對EVA的需求是非常迫切。未來隨著國內(nèi)相關企業(yè)產(chǎn)能的釋放,供應緊張的局面會得到緩解。”他說。

  另外,喬義濤亦提到,還有一個很特殊的產(chǎn)品叫環(huán)狀聚烯烴COC或者COP,這類產(chǎn)品的耐熱型非常高,低雙折射,高透明度,可以做鏡頭的鏡片,也可以做眼鏡片,目前在醫(yī)療領域里面應用較多,包括打疫苗的疫苗瓶,全球大概是8.5萬噸的產(chǎn)能,產(chǎn)量是7.3萬噸,產(chǎn)能全集中在日本企業(yè)。

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