哈電電機在數(shù)字化工廠、智能化制造上邁出新步伐，在焊接過程管理方面取得重大突破

近日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司搭建的焊接信息化管理平臺正式投入使用，標(biāo)志著哈電電機在數(shù)字化工廠、智能化制造上邁出新步伐，在焊接過程管理方面取得重大突破。

    焊接信息化管理平臺是利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在現(xiàn)有焊接設(shè)備基礎(chǔ)上，通過數(shù)字改造、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、軟件開發(fā)所實現(xiàn)的焊接全過程在線管理系統(tǒng)。

    系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集模塊采集焊接過程參數(shù)，經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器，形成綜合信息匯總分析報表，實現(xiàn)了在管理平臺控制顯示屏和個人辦公電腦上進行數(shù)據(jù)查詢和信息展示，達到了監(jiān)控焊接設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)和進度的目的，提高了產(chǎn)品焊接生產(chǎn)質(zhì)量和管控效率。

    哈電電機焊接信息化管理平臺針對單件小批量焊接生產(chǎn)特點定制開發(fā)，經(jīng)過前期詳細(xì)的市場調(diào)研和同行業(yè)對標(biāo)，制定了合理可行的技術(shù)方案。

    在管理平臺開發(fā)過程中，哈電電機組織冷作分廠等相關(guān)單位密切配合，持續(xù)跟蹤平臺開發(fā)工作與焊接生產(chǎn)管理實際的融合情況，識別并解決了系統(tǒng)試運行期間存在的各項問題，使系統(tǒng)功能不斷完善，最終成功實現(xiàn)了焊接過程的數(shù)字化、信息化管理。

    該管理平臺通過二維碼掃描功能等便捷的信息化錄入手段，完成了對產(chǎn)品焊接過程中“工件-設(shè)備-人員-規(guī)范-過程數(shù)據(jù)”等要素的匹配對應(yīng)，提升了焊接過程質(zhì)量管控效能，實現(xiàn)了焊接特殊過程質(zhì)量自動化管控。

    系統(tǒng)運行時，一旦焊接過程出現(xiàn)超出工藝規(guī)范要求的焊接問題，系統(tǒng)將使焊機自動停止焊接，從根本上杜絕了焊接過程參數(shù)超出規(guī)范的可能，徹底改變了傳統(tǒng)焊接特殊過程的質(zhì)量管控方式。

    同時，系統(tǒng)具有完善的記錄報表功能，可實現(xiàn)對各條焊縫工藝規(guī)范信息的實時記錄，展示過程數(shù)據(jù)信息并支持歷史查詢，對焊接過程質(zhì)量實時監(jiān)控和焊縫質(zhì)量追溯具有重要意義。

    該系統(tǒng)能夠為焊接生產(chǎn)、設(shè)備、能源消耗等方面的管理，提供準(zhǔn)確詳實的數(shù)據(jù)參考。

    系統(tǒng)能夠從工區(qū)、班組、設(shè)備、人員、工件等多個維度，在任意時間段對燃弧時間、工作時長、焊接效率、焊材消耗、設(shè)備利用率、設(shè)備運行情況、能源消耗情況等重要參數(shù)進行精準(zhǔn)記錄、統(tǒng)計和分析，并形成詳細(xì)報表，大幅度降低了焊接過程管理成本、提高了綜合管理效率。