上海工程多領域工程技術開發(fā)成果豐碩

　　上海工程公司突出技術先導地位，開展技術交流和成果推介，積極與各大科研院校及單位開展戰(zhàn)略合作，推進前瞻性技術攻關。日前，多項主營業(yè)務領域核心技術開發(fā)取得豐碩成績，為公司創(chuàng)建世界領先技術先導型工程公司夯實技術基礎。

　　“16萬噸/年氧化法環(huán)己酮工藝包”通過中國石化科技部組織的項目審查。

　　“16萬噸/年氧化法環(huán)己酮工藝包開發(fā)及關鍵設備工程放大研究”由上海工程公司和巴陵石化、華東理工大學共同承擔。項目組結合工業(yè)裝置運行數(shù)據(jù)，進行氧化法環(huán)己酮全流程模擬和優(yōu)化研究，在項目執(zhí)行中，研究確定環(huán)己烷氧化多釜串聯(lián)流程；開發(fā)大型環(huán)己烷氧化反應器、CHHP分解反應器、環(huán)己醇脫氫反應器等關鍵設備；集成利用氧化尾氣催化焚燒、膨脹發(fā)電等節(jié)能技術。與會專家一致認為，該工藝包技術基礎扎實，設計指標先進，與現(xiàn)有裝置相比具有物耗能耗低、投資低、三廢排放少等特點。

　　“PTA裝置大型鈦冷凝器節(jié)材節(jié)水技術”“醋酸、水分離新工藝工藝包開發(fā)”兩項課題通過中國石化科技部組織的項目驗收。

　　在與揚子石化共同承擔的“PTA裝置大型鈦冷凝器節(jié)材節(jié)水技術”項目中，項目組完成水蒸氣在鈦材表面冷凝機理研究，獲得在混合介質及大量不凝性氣體存在條件下，鈦材表面的冷凝傳熱系數(shù)，形成可應用于大型PTA裝置鈦冷凝器的傳熱設計準則；進行鈦內(nèi)波外螺紋管強化管內(nèi)冷凝特性的研究，開發(fā)內(nèi)波外螺紋鈦管高效冷凝器設計制造技術；提出了揚子石化各PTA裝置大型鈦冷凝器節(jié)材節(jié)水調(diào)優(yōu)方案。

　　在“醋酸、水分離新工藝工藝包開發(fā)”項目中，項目組開發(fā)新型萃取劑和共沸劑體系，并以此為基礎，開發(fā)設計節(jié)能工藝工藝包。該工藝包主要技術經(jīng)濟指標達到國內(nèi)外同類工藝裝置標準。

　　“CHP 法制環(huán)氧丙烷全流程中試研究”通過中國石化科技部組織的專家評議。

　　該項目由上海工程公司、上海石油化工研究院、天津石化共同承擔，完成了丙烯環(huán)氧化和芐醇氫解催化劑的擴大制備，催化劑性能重復小試結果；完成了異丙苯氧化 單元、丙烯環(huán)氧化單元、PO精制單元等的工藝設計，建成全流程中試裝置；開展CHP法制環(huán)氧丙燒全流程中試，1200小時連續(xù)循環(huán)運行結果達到設計要求。通過全流程中試的驗證，CHP法制環(huán)氧丙烷工藝流程合理，裝置運行安全平穩(wěn)，主要工藝參數(shù)滿足工業(yè)示范裝置設計要求，可為大型工業(yè)裝置設計、建設、開工和運行提供 技術支持。

　　（顧偉萍 許慎艷）