巴陵石化年產(chǎn)5萬噸SEBS新裝置負(fù)荷持續(xù)提升

　　“年產(chǎn) 5 萬噸SEBS 新裝置投產(chǎn)近一個半月了，經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)提升，到今天單線運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到90%-100%，日產(chǎn)量70-75噸，累計產(chǎn)量1280噸。”3月13日，巴陵石化橡膠部 SIS 裝置（車間）副主任兼安全總監(jiān)蔡保成統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，介紹裝置運(yùn)行情況，“另外一條生產(chǎn)線計劃16日聚合工序投料，預(yù)計18日后處理全線貫通?！?/span>

　　2月1日，巴陵石化采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)建成的中國石化重點(diǎn)項目、年產(chǎn)5萬噸熱塑橡膠 SEBS 工業(yè)化裝置工藝流程全線貫通，一次開車成功。SIS 裝置一方面結(jié)合百日安全無事故專項行動，組織崗位人員參加運(yùn)行操作培訓(xùn)，著力提升和鞏固技能操作水平，避免誤操作，確保裝置平穩(wěn)生產(chǎn)；另一方面組織技術(shù)骨干進(jìn)行設(shè)備改造和工藝優(yōu)化，收集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化各工序控制環(huán)節(jié)，著力提升裝置運(yùn)行負(fù)荷和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。

　　近一個多月來，該裝置發(fā)動全體員工深入現(xiàn)場查找隱患，梳理并匯總安全、設(shè)備、工藝、土建等方面的問題近50項，迅速整改引發(fā)劑計量誤差大、聚合釜到加氫釜自動閥內(nèi)漏、凝聚釜膠液飛濺等瓶頸問題，其他問題都制定整改計劃，明確整改措施、整改期限和責(zé)任人。同時，他們與運(yùn)行部生產(chǎn)室、設(shè)備室、技改中心、橡塑中心聯(lián)合組建裝置運(yùn)行優(yōu)化團(tuán)隊，以裝置（科室）負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、技能大師為主要成員，重點(diǎn)對產(chǎn)品脫離子和粒徑等關(guān)鍵指標(biāo)展開技術(shù)攻關(guān)。春節(jié)期間，優(yōu)化團(tuán)隊成員堅守崗位，為裝置安穩(wěn)生產(chǎn)和提升負(fù)荷“護(hù)航”。通過工藝優(yōu)化和設(shè)備改造，他們將產(chǎn)品黃色指數(shù)從開車之初的 6.0降到現(xiàn)在的3.0，產(chǎn)品粒徑也得到優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，用戶反映滿意。

　　2月2日2時許，新裝置后處理單元因氣固料倉、旋風(fēng)分離器、研磨機(jī)等設(shè)備堵塞停車。運(yùn)行優(yōu)化團(tuán)隊成員連夜趕到現(xiàn)場，查看堵塞情況，分析問題原因，并邀請設(shè)備廠家技術(shù)人員到場會診，很快提出整改方案。經(jīng)過2天技術(shù)改造，成功消除設(shè)備堵塞隱患，確保生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。（李翼駿 彭展）