眾所周知,鋰電池的應(yīng)用相當廣泛,主要用于多種行業(yè)應(yīng)用:消費電子,電動汽車,工業(yè)儲能設(shè)備等。
我們的生活與鋰電池密切相關(guān),因為鋰電池爆炸等事件時有發(fā)生,不會使人們感到緊張。因此,鋰電池的安全性能要求變得越來越嚴格。如何制造更加安全可靠的鋰電池已經(jīng)成為主要知名電池制造商的迫切需求。為了確保鋰電池的安全,公司嚴格控制和檢查預(yù)制造過程的質(zhì)量,并在以后的使用和使用中提供各種安全使用提示。因此,在鋰電池到達消費者手中之前,要進行一系列測試以確保電池的安全性并減少潛在的安全隱患。
根據(jù)市場預(yù)測,2020年我國鋰電池需求量達到200GWh,產(chǎn)能將超過270GWh。根據(jù)目前國內(nèi)鋰電池行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀,1GWh的動力鋰電池產(chǎn)能對應(yīng)的總投資約6億元,其中設(shè)備投資占比65%。化成、維護檢測設(shè)備成本在設(shè)備中占比為20%,因此1GWh產(chǎn)能對應(yīng)的化成、維護檢測設(shè)備投資約0.78億元。預(yù)計2021年我國化成、維護檢測鋰電設(shè)備規(guī)模約42億元。
因此,利用相關(guān)儀器設(shè)備進行檢測較為重要,X射線檢測是一種無損檢測技術(shù),經(jīng)過多年的發(fā)展已成為一種成熟的檢查技術(shù)。 X射線檢測儀在不破壞物體的結(jié)構(gòu)的情況下對物體進行射線透視成像,獲得其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖像,并通過圖像分析來判斷物體的內(nèi)部缺陷。通過該檢測系統(tǒng),將有效提高動力電池產(chǎn)品的產(chǎn)量,提高動力電池企業(yè)的生產(chǎn)效率,節(jié)省生產(chǎn)成本,提高動力電池及其動力電池組的安全系數(shù),從而為動力電池的安全發(fā)展做出貢獻。
此外,鋰電檢測設(shè)備除了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)必需的電芯分選檢測系統(tǒng)、充放電檢測系統(tǒng)、保護板檢測系統(tǒng)、線束檢測系統(tǒng)、BMS檢測系統(tǒng)、模組EOL檢測系統(tǒng)、電池組EOL檢測系統(tǒng)、工況模擬檢測系統(tǒng)等。鋰電新技術(shù)研發(fā)也離不開各種分析測試儀器,如熱分析儀或X射線衍射儀,用以分析鋰電正極材料結(jié)晶性能;粒度儀及比表面儀器用以分析鋰電正負極材料粒度、孔徑等。
隨著鋰離子電池基礎(chǔ)科學(xué)研究儀器水平不斷提升,幾乎各類先進科學(xué)儀器都逐漸在鋰離子電池的研究中出現(xiàn),且針對鋰離子電池的研究、制造也開發(fā)出許多鋰電行業(yè)專用的儀器設(shè)備。