我國(guó)單體最大LNG儲(chǔ)罐氣壓升頂成功

    決戰(zhàn)一百天，決勝“十三五” 。9月26日，隨著中核五公司升頂總指揮的一聲令下，直徑86米、重達(dá)940多噸的4號(hào)儲(chǔ)罐拱頂在4臺(tái)風(fēng)機(jī)“鼓氣”作用下緩緩升起。經(jīng)過(guò)40多米的平穩(wěn)上升，拱頂精確到達(dá)設(shè)計(jì)位置，與罐頂承壓環(huán)完美契合，氣升頂工作順利完成，全程歷時(shí)2小時(shí)52分。該項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐的成功升頂刷新了中國(guó)最大單體LNG儲(chǔ)罐的升頂?shù)挠涗洝?/span>

    江蘇LNG項(xiàng)目是貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記“加快天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷體系建設(shè)，優(yōu)化天燃?xì)鈦?lái)源布局，加強(qiáng)管網(wǎng)互聯(lián)互通，保障氣源供應(yīng)”重要指示精神，在江蘇省鹽城市濱海港區(qū)建設(shè)的一座承擔(dān)調(diào)峰、儲(chǔ)備功能的接收站，是國(guó)家推進(jìn)天然氣“產(chǎn)供儲(chǔ)銷”體系建設(shè)的重大項(xiàng)目之一。一期共建設(shè)4座22萬(wàn)方LNG儲(chǔ)罐，計(jì)劃于2021年12月投產(chǎn)。其中，中核五公司承建了3號(hào)和4號(hào)儲(chǔ)罐的安裝工程，中核華興承擔(dān)該項(xiàng)目1、2號(hào)儲(chǔ)罐罐體建設(shè)。項(xiàng)目建成后，對(duì)于淮河生態(tài)經(jīng)濟(jì)帶推進(jìn)節(jié)能減排工作，改善環(huán)境質(zhì)量，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和建設(shè)“強(qiáng)富美高”新江蘇等具有重要意義。

    所謂“氣壓升頂”，是除常規(guī)吊裝之外的另一種新型提升作業(yè)技術(shù)，利用鼓風(fēng)機(jī)使罐體內(nèi)部封閉空間和外界產(chǎn)生壓力差，將940多噸的拱頂結(jié)構(gòu)從儲(chǔ)罐底部緩慢提升到儲(chǔ)罐頂部預(yù)定位置，整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于一場(chǎng)“乾坤大挪移”。這是LNG儲(chǔ)罐項(xiàng)目建設(shè)中工藝最復(fù)雜，操作和控制難度最大，風(fēng)險(xiǎn)最高的工程節(jié)點(diǎn)。

    此次氣壓升頂采用中核五公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家級(jí)“大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法”“大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置專利”等關(guān)鍵技術(shù)完成，同時(shí)應(yīng)用BIM建模、CO2氣體保護(hù)焊等先進(jìn)施工技術(shù)，全面保障了氣壓升頂?shù)陌踩院涂煽啃?，并在原有基礎(chǔ)上進(jìn)一步創(chuàng)新研發(fā)形成一套自主研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)及自動(dòng)預(yù)警系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)收集電子數(shù)據(jù)分析和可視化監(jiān)控拱頂運(yùn)行情況，實(shí)時(shí)調(diào)整拱頂上升平穩(wěn)度，提高升頂安全性。

    為確保此次國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)的最大儲(chǔ)罐氣壓升頂萬(wàn)無(wú)一失，中核五公司選派升頂專家組給予全面技術(shù)支持。專家組不放松對(duì)任何一個(gè)細(xì)節(jié)的管控，每個(gè)控制環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，每個(gè)關(guān)鍵工序由專人檢查和復(fù)核，同時(shí)對(duì)五大系統(tǒng)進(jìn)行檢查復(fù)核，形成檢查記錄表。專家組還提前對(duì)氣壓升頂作業(yè)過(guò)程中風(fēng)機(jī)送風(fēng)流量、拱頂結(jié)構(gòu)平衡狀態(tài)和頂升速度等指標(biāo)進(jìn)行了精確測(cè)控，工序間緊密配合無(wú)縫銜接，確保了升壓、懸停、上升、就位、保壓和焊接固定等作業(yè)流程一氣呵成。