氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障原因及主要故障的排除方法

一、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的選型
1.1　根據(jù)使用要求選型
    氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用要求分為直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和壓角式調(diào)節(jié)閥等。直通單座閥泄漏量小，流體對(duì)單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此適用于要求泄漏量小管徑小和閥前后壓差較小的場(chǎng)合。直通雙座閥閥體內(nèi)有上下兩個(gè)閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消，所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于直通雙座閥閥體內(nèi)流路復(fù)雜，在高壓差狀況下，對(duì)閥體的沖蝕損傷較嚴(yán)重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質(zhì)。
    此外，由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個(gè)閥芯不易同時(shí)關(guān)嚴(yán)，所以關(guān)閉時(shí)泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場(chǎng)合下使用，因材料的熱膨脹系數(shù)不同，更易引起嚴(yán)重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡(jiǎn)單，阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理氣液混相、易閃蒸氣蝕的場(chǎng)合，可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和堵塞，便于清潔和自?xún)簟?BR>1.2　根據(jù)安全性能選型
    氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開(kāi)閥和氣閉閥兩種形式，選型需根據(jù)信號(hào)壓力中斷時(shí)調(diào)節(jié)閥處于打開(kāi)或關(guān)閉位置時(shí)對(duì)工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)危害小，則選用氣開(kāi)閥，反之選用氣閉閥。
1.3　根據(jù)流量特性選型
    在自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，選擇氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線(xiàn)流量特性、等百分比流量特性（對(duì)數(shù)流量特性）、快開(kāi)流量特性和拋物線(xiàn)流量特性4種。直線(xiàn)流量特性在相對(duì)開(kāi)度變化相同的情況下，流量小時(shí)其流量相對(duì)變化值大，流量大時(shí)流量相對(duì)變化值小。因此，直線(xiàn)流量調(diào)節(jié)閥在小開(kāi)度（小負(fù)荷）情況下調(diào)節(jié)性能不好，不易控制，往往會(huì)產(chǎn)生振蕩，故不宜用于小開(kāi)度的情況，也不宜用于負(fù)荷變化較大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，只適用于負(fù)荷比較平穩(wěn)、變化不大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥在小負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)作用弱，大負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，它在接近關(guān)閉時(shí)調(diào)節(jié)作用弱，工作和緩平穩(wěn)，而接近全開(kāi)時(shí)調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，工作靈敏有效，因此適用于負(fù)荷變化較大的場(chǎng)合，無(wú)論在全負(fù)荷生產(chǎn)和半負(fù)荷生產(chǎn)中都能較好地起調(diào)節(jié)作用。
1.4       調(diào)節(jié)閥口徑的選擇
應(yīng)根據(jù)已知的流體計(jì)算出所要求的流量系數(shù)CV，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。計(jì)算CV時(shí)，要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。
二、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的安裝
安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)該特別注意以下幾點(diǎn)：
（1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時(shí)，一般要加支撐。
（2）當(dāng)選定調(diào)節(jié)閥的公稱(chēng)通徑與工藝管徑不同時(shí)，應(yīng)加裝異徑接頭進(jìn)行連接。
（3）安裝場(chǎng)地應(yīng)有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應(yīng)在-25～+55℃。
（4）盡量避免安裝在有振源的場(chǎng)合，否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。
（5）安裝時(shí)，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。
（6）安裝前，需要認(rèn)真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物；在安裝后，應(yīng)使閥芯處于最大開(kāi)度，并對(duì)管道和調(diào)節(jié)閥再次進(jìn)行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。
（7）氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護(hù)、修理的位置。
（8）閥前直管段應(yīng)盡可能長(zhǎng)。
（9）出口配管應(yīng)用3～5倍管道直徑的直管段。
（10）為了確保調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至調(diào)節(jié)閥上。調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥，對(duì)于高溫、高壓、易凍、黏稠介質(zhì)，還要安裝導(dǎo)淋閥。
三、調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障及現(xiàn)場(chǎng)處理
3.1卡堵
調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)的問(wèn)題是卡堵，通常出現(xiàn)在新系統(tǒng)投運(yùn)初期和大修后投運(yùn)初期。造成卡堵的原因有：
（1）由于管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等停留在節(jié)流口，造成導(dǎo)向部位堵塞。
（2）調(diào)節(jié)閥在檢修過(guò)程中填料安裝過(guò)緊，導(dǎo)致摩擦力增大，造成小信號(hào)不動(dòng)作而大信號(hào)動(dòng)作過(guò)頭。
故障處理措施：
（1）可迅速開(kāi)啟和關(guān)閉副線(xiàn)或調(diào)節(jié)閥，讓雜物從副線(xiàn)或調(diào)節(jié)閥處被沖走。
（2）用管鉗夾緊閥桿，在外加信號(hào)壓力的情況下，來(lái)回旋轉(zhuǎn)閥桿，使閥芯閃過(guò)卡處。若無(wú)效，則適當(dāng)加大氣源壓力以增加驅(qū)動(dòng)功率，反復(fù)上下移動(dòng)幾次，即可解決問(wèn)題。若仍不能動(dòng)作，則需要進(jìn)行解體處理。
3.2　不動(dòng)作
在日常生產(chǎn)操作中，調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作也是比較常見(jiàn)的故障。造成調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作原因和相應(yīng)的處理方法見(jiàn)表1。
原因處理方法
氣源未開(kāi)打開(kāi)氣源
調(diào)節(jié)閥膜片損壞更換新的膜片
氣源管泄漏更換氣源管
過(guò)濾器堵塞清理過(guò)濾器或更換新的過(guò)濾器
定位器的節(jié)流孔堵塞清理定位器的節(jié)流孔
閥芯脫落拆檢調(diào)節(jié)，更換損壞部件
閥芯與襯套或與閥座卡死重新加工、維修和更換
閥桿彎曲或折斷更換閥桿

3.3　泄漏
（1）填料泄漏
    造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏。界面泄漏通常是由于填料接觸壓力逐漸下降以及填料自身老化等原因引起，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。解決措施：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接觸面不能是斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出；填料函各部位與填料接觸部分的表面要進(jìn)行精加工，以提高金屬表面的光潔度，減少填料的磨損；填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好、摩擦力小、長(zhǎng)期使用后變化小、磨損燒損小、維修簡(jiǎn)單、壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化、耐壓性和耐熱性良好、不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕、填料底部的金屬保護(hù)環(huán)不發(fā)生點(diǎn)蝕等優(yōu)點(diǎn)。
（2）閥芯、閥座變形泄漏
    閥芯、閥座出現(xiàn)泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造和鍛造缺陷導(dǎo)致了腐蝕的加劇，而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)、流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥泄漏，腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。解決措施：把好閥芯、閥座材料的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)，應(yīng)選擇耐腐蝕性材料；若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可通過(guò)細(xì)砂紙研磨消除痕跡，提高密封面光潔度，提高密封性能；若閥門(mén)嚴(yán)重?fù)p壞，則應(yīng)更換新閥。
3.4       振蕩
    調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇變化，易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。當(dāng)調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，管道基座振動(dòng)劇烈，閥門(mén)隨之振動(dòng)；調(diào)節(jié)閥選型不當(dāng)，當(dāng)閥門(mén)在小開(kāi)度情況下工作時(shí)，流阻、流量和壓力發(fā)生急劇變化，當(dāng)變化超過(guò)閥門(mén)剛度時(shí)，閥門(mén)的穩(wěn)定性降低，從而產(chǎn)生振蕩。
    解決措施：對(duì)于輕微的振動(dòng)，可以通過(guò)增加閥門(mén)的剛度來(lái)消除，還可以選用剛度較高的彈簧，改用活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，管道和基座振蕩劇烈可以通過(guò)增加支撐來(lái)消除干擾；若閥門(mén)的振動(dòng)頻率與系統(tǒng)頻率相同，則更換不同結(jié)構(gòu)的閥門(mén)；工作在小開(kāi)度情況下造成的振蕩，則是由于閥門(mén)流量值選擇過(guò)大造成的，這種情況必須重新選擇流量值與工藝相近（略大）的調(diào)節(jié)閥，或者采用分程調(diào)節(jié)方式，或者使用子母閥門(mén)以滿(mǎn)足調(diào)節(jié)閥在小開(kāi)度情況下的工作。引起振蕩的原因及處理方法見(jiàn)表2。
原因處理方法
支撐不穩(wěn)重新進(jìn)行加固
附近存在震源消除震源或?qū)ψ哉{(diào)閥進(jìn)行加固
閥芯與襯套磨損嚴(yán)重更換閥芯與襯套
調(diào)節(jié)閥選型偏大重新計(jì)算，選擇合適的調(diào)節(jié)閥
單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反將閥門(mén)倒向

3.5　動(dòng)作遲鈍

一般來(lái)說(shuō)，用于緊急停車(chē)場(chǎng)合的自調(diào)閥，如緊急切斷閥、緊急放空閥等，在緊急情況出現(xiàn)時(shí)需要可靠的動(dòng)作，否則會(huì)給系統(tǒng)生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的威脅。造成調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍的主要原因有：
① 氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏；
② 執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的O形密封圈泄漏；
③ 閥體內(nèi)有雜物堵塞；
④ 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨-石棉填料潤(rùn)滑油干燥；
⑤ 填料壓得太緊，摩擦阻力增大；
⑥ 由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力增大。
解決措施：
① 更換破損的膜片；
② 更換O形密封圈；
③ 清理閥體內(nèi)的雜物；
④ 更換填料；
⑤ 適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋；
⑥ 更換閥桿。
3.6　閥門(mén)定位器故障
普通定位器采用機(jī)械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障：
① 因其采用機(jī)械式力平衡工作原理，可動(dòng)部件過(guò)多，容易受溫度、振動(dòng)的影響，造成調(diào)節(jié)閥的波動(dòng)；
② 采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，容易被空氣中的灰塵堵塞，使定位器不能正常工作；
③ 采用力平衡工作原理，彈簧在條件惡劣的現(xiàn)場(chǎng)中長(zhǎng)期工作，其彈性系數(shù)易發(fā)生改變，導(dǎo)致定位器線(xiàn)性變差，閥門(mén)的控制質(zhì)量出現(xiàn)下降。
    由于閥門(mén)定位器的閥位工作傳感電位器工作在現(xiàn)場(chǎng)，電阻值易發(fā)生變化，造成小信號(hào)不動(dòng)作、大信號(hào)全開(kāi)的危險(xiǎn)情況。為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須經(jīng)常對(duì)閥門(mén)的定位器進(jìn)行測(cè)試。通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)閥故障原因分析，采取適當(dāng)?shù)奶幚?、改進(jìn)方法，可大大降低儀表故障率，提高調(diào)節(jié)閥的使用率，有效提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了生產(chǎn)裝置的運(yùn)行壽命，對(duì)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益以及降低能耗都有著極其重要的作用。