茂名石化創(chuàng)新實干挖掘每一個攻堅創(chuàng)效點

“百日攻堅創(chuàng)效”行動以來，茂名石化用責任加實干奮力攻堅，精心挖掘每一個創(chuàng)效點，采取有力措施，調(diào)整檢修計劃做大總量，調(diào)整乙烯原料結(jié)構(gòu)大幅度降本，最大限度做大環(huán)氧乙烷產(chǎn)量，增產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品，創(chuàng)新思路把固廢轉(zhuǎn)廢為寶，實現(xiàn)了大優(yōu)化大創(chuàng)效。

優(yōu)化裝置大修做大乙烯產(chǎn)量

3月份以后石腦油價格快速下跌，與加裂尾油、輕烴外銷價格等相比，裂解裝置投用石腦油具有明顯優(yōu)勢。茂名石化按照整體效益最大化的原則，通過優(yōu)化原油、外購原料采購及合理安排重整負荷，大幅度調(diào)整投料結(jié)構(gòu)等措施，兩套裂解裝置基本實現(xiàn)全石腦油爐運行，大幅度拉低了乙烯原料成本。

受國際原油價格下跌影響，盡管化工產(chǎn)品銷售存在一定壓力，但裝置處于較好盈利。茂名石化組織各專業(yè)對2號裂解等裝置運行情況分析，認為裝置關(guān)鍵機組等通過特護等手段可繼續(xù)穩(wěn)定運行，因此確定將原計劃4、5月份2號裂解系列大修推遲到三季度以后。通過抓好裝置穩(wěn)定運行，降負荷在線52小時處理完裝置甲烷化壓縮機CB402位移偏大等問題，實現(xiàn)裂解裝置高負荷運行，高密度裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行1098天。今年上半年共完成乙烯產(chǎn)量58.56萬噸，在裝置大修末期仍實現(xiàn)日均3230噸以上水平，比大修工況下增加近10萬噸乙烯產(chǎn)量，增創(chuàng)效益。

攻堅克難增產(chǎn)高價環(huán)氧乙烷

最近，針對環(huán)氧乙烷裝置產(chǎn)品采出量降低的難題，茂名石化化工分部乙二醇車間代主任虞清帶領(lǐng)青年骨干張敬杰、莊健彬，“盯”在現(xiàn)場，指導內(nèi)操反復優(yōu)化調(diào)整，經(jīng)過一周的晝夜奮戰(zhàn)，成功將水解量減少了0.5噸/小時。但虞清仍不滿足，繼續(xù)攻關(guān)，進一步提高了催化劑選擇性，又將環(huán)氧乙烷產(chǎn)量提升了0.5噸/小時。

3月起，環(huán)氧乙烷與乙二醇的價差逐步拉大，為了增產(chǎn)高價值產(chǎn)品環(huán)氧乙烷，茂名石化對兩套裝置的運行方式和工藝參數(shù)進行了深度調(diào)整，通過優(yōu)化兩套裝置生產(chǎn)運行模式，盡可能提高環(huán)氧乙烷采出；針對兩套裝置銀催化劑運行末期，與催化劑專利商、同行業(yè)專家反復溝通、探討，不斷摸索最佳抑制劑加入量以及循環(huán)氣中各組分的控制濃度，乙二醇裝置和環(huán)氧乙烷裝置的催化劑選擇性較性能保證值分別提高了0.3%和0.5%；積極開展環(huán)氧乙烷裝置貧液中醇含量優(yōu)化攻關(guān)，減少了環(huán)氧乙烷的水解量；與下游廠家磋商，合理安排裝置檢修進度，做到產(chǎn)銷同步發(fā)力，同時保證產(chǎn)品順利裝車出廠。4至6月份，環(huán)氧乙烷超產(chǎn)7099噸。

茂名石化抓住環(huán)氧乙烷產(chǎn)品效益靠前契機，密切跟蹤需求變化，協(xié)調(diào)繼續(xù)做大環(huán)氧乙烷產(chǎn)銷量，7月份銷量達2.85萬噸，再創(chuàng)歷史新高，連續(xù)5個月保持中國石化第一。

創(chuàng)新優(yōu)化操作實現(xiàn)固廢資源利用

按計劃，5月份芳烴車間要對焦油罐TK8600進行清焦。但罐底油泥重組分多，清理難度大，上一個周期清罐用了35天。車間HSSE總監(jiān)閆武強提前開展解決焦油粘性大、易結(jié)塊難題攻關(guān)。在工藝置換之初，閆武強創(chuàng)新提出了方法，實施后，成功溶解、回收罐底油泥，降低清理油泥費用，還為大幅縮短清焦時間創(chuàng)造了條件。

化工分部還通過創(chuàng)新方法優(yōu)化操作，引裂解盤油進丁烯渣油罐，攪拌溶解兩套丁烯排出的焦油送到儲運，兩套丁烯可減少焦油約300噸/年，可節(jié)約外委處置費用90萬元/年。

熱電分部動力二車間在鍋爐檢修過程中對爐膛床料排放、控制灰斗積灰量和吸收塔漿液排放等方面實施優(yōu)化操作后一般固廢產(chǎn)量從200噸降低到10噸以內(nèi)。

（張亞培 侯鳳）