燕山石化間苯二甲酸裝置焚燒爐達(dá)標(biāo)改造項(xiàng)目中交

7月13日，燕山石化重點(diǎn)環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，被列為北京市督辦工程的間苯二甲酸裝置焚燒爐達(dá)標(biāo)改造項(xiàng)目中交。預(yù)計(jì)項(xiàng)目投產(chǎn)后，顆粒物排放值將控制在10毫克/立方米以下，二氧化硫排放值控制在80毫克/立方米以下，氮氧化物排放值控制在100毫克/立方米以下,均優(yōu)于北京市環(huán)保達(dá)標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

間苯二甲酸裝置焚燒爐是用來(lái)處理在生產(chǎn)PIA（間苯二甲酸）產(chǎn)品過(guò)程中產(chǎn)生的大量PIA蒸餾殘?jiān)沫h(huán)保處理設(shè)施。2009年，燕山石化化學(xué)品廠間苯二甲酸裝置由年產(chǎn)3萬(wàn)噸擴(kuò)能到年產(chǎn)5萬(wàn)噸。產(chǎn)能大幅提升的同時(shí)，裝置蒸餾殘?jiān)幚硇枨笠策M(jìn)一步增加。同時(shí)，隨著危廢外委處理成本的不斷升高， 1-己烯和有機(jī)廠兩套裝置產(chǎn)生的危廢也亟需進(jìn)行內(nèi)部處理。在此情況下，間苯二甲酸裝置原有的焚燒爐已不能滿足危廢處理需求和北京市環(huán)保要求，處理技術(shù)和處理能力均有待進(jìn)一步提升。

為進(jìn)一步促進(jìn)北京市空氣質(zhì)量提升，實(shí)現(xiàn)焚燒爐環(huán)保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，燕山石化投資逾三千萬(wàn)元，對(duì)間苯二甲酸裝置焚燒爐進(jìn)行達(dá)標(biāo)改造。改造項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)計(jì)于2019年8月27日得到總部批復(fù)。2019年10月11日項(xiàng)目開(kāi)工并開(kāi)始進(jìn)行土建基礎(chǔ)施工，11月25日進(jìn)入設(shè)備、結(jié)構(gòu)安裝階段。受疫情影響，該項(xiàng)目于2020年3月16日開(kāi)始逐步恢復(fù)施工，項(xiàng)目部積極協(xié)調(diào)物裝中心和設(shè)備廠商，督促物資到貨；有效組織參建單位，在嚴(yán)格落實(shí)防控措施的前提下優(yōu)化施工工序，最終順利完成項(xiàng)目建設(shè)。

據(jù)了解，改造后的焚燒爐為立式廢物焚燒爐，整個(gè)處理系統(tǒng)由廢液焚燒爐、急冷塔、活性炭系統(tǒng)、布袋除塵器、洗滌塔、濕式靜電除塵器、SCR反應(yīng)器、煙囪等附屬設(shè)備組成。煙氣除塵技術(shù)采用布袋除塵+洗滌塔+濕式靜電除塵組合工藝。焚燒爐危廢處理能力由原來(lái)的130公斤/小時(shí)提升到近400公斤/小時(shí)，在處理PIA蒸餾殘?jiān)耐瑫r(shí)兼具處理1－己烯和有機(jī)廠危廢的能力；危廢處理技術(shù)也由原來(lái)僅有脫酸、簡(jiǎn)單除塵等功能提升為兼具脫酸、脫硝、深度除塵等多項(xiàng)功能，危廢處理技術(shù)更先進(jìn)、更完善，可確保多種危廢得到有效處理。

（王朝輝）