“世界首臺智能電控W5X52柴油機研制”項目科技成果鑒定會

巴陵石化持續(xù)深化計量統(tǒng)計專業(yè)化改革，計量統(tǒng)計中心行使專業(yè)管理和執(zhí)行職能，構建獨立行使第三方職能的計量、統(tǒng)計管理體系，堅持“每一個數(shù)據(jù)都是承諾”的工作理念，管好計量、統(tǒng)計、檢定三大專業(yè)，把好原料、燃料、產(chǎn)品計量三道關口，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供計量統(tǒng)計專業(yè)保障，促進“數(shù)出一門”，助推降本挖潛“錙銖必較、顆粒歸倉”。

在進一步理順計量統(tǒng)計專業(yè)管理體制過程中，該公司2014年和2015年采取“兩步走”方式，實施計量統(tǒng)計專業(yè)化改革。2015年9月成立計量統(tǒng)計中心后，對計量統(tǒng)計專業(yè)的法律法規(guī)、標準規(guī)范及總部166項制度進行全面識別和梳理。根據(jù)上位制度和標準，完善、修訂、發(fā)布公司計量統(tǒng)計類專業(yè)制度10項，實現(xiàn)“集中、統(tǒng)一、歸口”的計量統(tǒng)計運行模式，構建較完整的計量統(tǒng)計管理體系，逐步形成依法開展工作、以制度流程管人管事的良好氛圍。

該中心嚴格按照國家標準規(guī)范計量操作，確保計量數(shù)據(jù)準確可靠。采用數(shù)據(jù)采集—數(shù)據(jù)認證—數(shù)據(jù)統(tǒng)計（報表編制）—數(shù)據(jù)審核—數(shù)據(jù)報出—數(shù)據(jù)反饋的管理程序，注重從源頭抓起，環(huán)環(huán)相扣，層層把關。按照定人、定時、定點、定責“四定”要求及相關規(guī)程開展工作，統(tǒng)一格式內(nèi)容，編制計量統(tǒng)計中心日、周、月報表，采取“二級論證”、“三級審核”方式，確保計量統(tǒng)計報表準確率達98%以上。通過統(tǒng)籌優(yōu)化，該中心逐年為運行部“量身打造”計量儀表更新改造計劃，利用公司各裝置檢修、運行部機會檢修及臨時停車機會，提升公司各級計量儀表配備率和自動數(shù)采率。

近年來，計量統(tǒng)計中心堅持嚴細管理，把好原油運輸途耗關、大宗物料進廠關和“三劑”輔料流程關，助力降本增效。從2017年12月起，該中心拓展計量業(yè)務，前移計量關口，成立原油異地計量小組，全程監(jiān)管原油一、二、三程途耗，嚴格實行油駁鉛封管理和底油控制，層層對量，準確反映原油途耗、確保原油“顆粒歸倉”。通過監(jiān)管原油異地計量，多次及時處理原油密度異常、原油未卸凈等情況，為公司挽回損失，使公司原油運輸一、二程途耗得到有效控制，按總部原油途耗標準評價處于優(yōu)秀水平。

該中心規(guī)范過磅車輛檢查流程，對每臺進廠槽車“斤斤計較”。開展槽車帶水計量專項整治，杜絕車輛帶水情況。嚴格對量制度，采取日對量、單車（船）對量、過程分段對量等監(jiān)控措施，建立管控指標和反饋機制，密切掌握物料損耗動態(tài)，及時分析數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)問題、堵塞漏洞。規(guī)范煤炭ERP系統(tǒng)計量業(yè)務流程，縮短結算周期，確保ERP系統(tǒng)線上線下數(shù)據(jù)一致。嚴抓源頭，不定期派人到煤炭發(fā)運源頭跟蹤計量情況，按合同考核含水超標量，真實反映途耗。

巴陵石化各單位共使用催化劑、溶劑、添加劑等“三劑”輔料10類、240多個品種，量小、價高、批次多，其中有些是異地計量，管理難度大。為填補“三劑”計量空白，計量統(tǒng)計中心探索“三劑”輔料計量管理辦法，組建專門小組調(diào)研進廠和消耗情況，掌握進廠及出庫的工作流程，與各運行部溝通，梳理、調(diào)整并優(yōu)化工作流程，制定《“三劑”計量管理細則》，將計量監(jiān)督貫穿“三劑”管理全流程，明確責任，統(tǒng)一檢測標準和計量抽查復核方式，規(guī)范了“三劑”輔料進廠計量工作，避免公司效益流失。

（彭展 王曉非 孫彤）