今年以來,面對突如其來的疫情形勢,公司科研團(tuán)隊認(rèn)真落實公司以“五個年”為統(tǒng)領(lǐng),突出“一個確保”“五個全力”工作要求,加足馬力推進(jìn)“金與非金”材料和產(chǎn)品的研發(fā)攻關(guān)力度,持續(xù)擴(kuò)大金屬泵市場競爭優(yōu)勢的同時,集中精力,整合資源,全力以赴加快陶瓷泵開發(fā)速度,為進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢提供了強(qiáng)有力的科技支撐。
隨著國內(nèi)復(fù)合陶瓷技術(shù)和工藝的不斷完善,已逐步走進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中,其高耐磨、耐蝕的特性受到市場用戶的高度關(guān)注。而石工泵公司作為國內(nèi)大型專業(yè)制造企業(yè),在新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)過程中,發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)高鉻鑄鐵材料生產(chǎn)的產(chǎn)品在高磨損、高腐蝕特殊工況中使用壽命短,且維修費(fèi)用高。為此,在2016年企業(yè)審時度勢,立即組織科研人員開始對陶瓷材料及非金屬泵的市場進(jìn)行了全方位的考察,并組織科研人員進(jìn)行復(fù)合陶瓷材料的研制。期間,由于復(fù)合陶瓷材料的特殊性,其成分配比,顆粒的大小,助劑加入、甚至溫度濕度都會影響最終性能,為了實驗結(jié)果和生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,科研人員克服現(xiàn)場勞動強(qiáng)度大的問題,歷經(jīng)幾個寒冬和酷暑,在數(shù)十種實驗方案對比下,最終確定了陶瓷材料的配比和操作工藝。
2019年,隨著復(fù)合陶瓷材料的成功研制,“加快推進(jìn)非金屬泵研發(fā)”的新戰(zhàn)略思路同時也“應(yīng)運(yùn)而生”。該公司科研團(tuán)隊在有序推進(jìn)金屬泵研發(fā)工作的基礎(chǔ)上,大力推進(jìn)非金屬泵的開發(fā)和生產(chǎn),先后完成了50TC、80TC、100TC三種新結(jié)構(gòu)陶瓷泵的設(shè)計,成功制作了100TC陶瓷泵樣機(jī),并成功在國內(nèi)知名鋼廠中進(jìn)行工業(yè)性實驗,截至目前各項運(yùn)行性能良好。
2020年,公司又將陶瓷泵研發(fā)項目列為集團(tuán)級和公司級重點(diǎn)研發(fā)項目,由公司總工程師于延龍親自帶隊,科學(xué)組織科研人員集中力量對中型陶瓷泵的零件設(shè)計和模具設(shè)計方案進(jìn)行攻關(guān)。5月份,科研團(tuán)隊在總結(jié)100TC陶瓷泵研制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,充分考慮陶瓷材質(zhì)的填充,模具吊運(yùn)、起模、翻轉(zhuǎn)、定位等因素,對零件和模具設(shè)計進(jìn)行了全方面的優(yōu)化,高效設(shè)計制作完成了150TC和300TC兩種陶瓷泵……
當(dāng)前,公司的科研團(tuán)隊開足馬力,全身心投入到新材料、新產(chǎn)品“雙發(fā)”攻堅戰(zhàn)中,企業(yè)運(yùn)營質(zhì)量不斷提升,營造出了積極向上,合力攻堅的強(qiáng)大氛圍。
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