塔河煉化煙氣達(dá)標(biāo)排放取得新突破

7月18日，塔河煉化公司新增貧富液連通線投用后，1#硫黃回收裝置煙氣SO2排放濃度由150mg/m3下降至50mg/m3，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平，這也是該公司兩套硫黃回收裝置外排煙氣SO2含量首次雙雙低于100mg/m3。

塔河煉化公司共有2套硫黃回收裝置。建于2004年的1#裝置受工藝設(shè)計落后和場地狹窄所限，無法新建尾氣單元專屬胺液再生系統(tǒng)，外排煙氣SO2含量一直在150mg/m3左右徘徊，遠(yuǎn)高于3#裝置的30mg/m3。近年來隨著國家環(huán)保指標(biāo)收緊，該裝置煙氣達(dá)標(biāo)排放面臨抗波動性較差的困境。

為解決這一難題，該公司充分發(fā)揮“青年創(chuàng)新·創(chuàng)效工作室”作用，組織技術(shù)人員及一線青年骨干開展專項技術(shù)攻關(guān)，確定引入3#硫黃尾氣再生系統(tǒng)胺液，提高1#硫黃尾氣硫化氫脫除率的方案。這一方案被該公司安全環(huán)保部列為重點(diǎn)環(huán)保項目之一。

為盡早投用貧富液連通線，硫黃回收裝置克服人員少、項目動火點(diǎn)多等困難，集中力量在一個半月內(nèi)完成項目施工。7月18日11時，隨著新流程投用，3#硫黃單元胺液引入1#裝置尾氣吸收塔，煙氣在線監(jiān)測平臺顯示：1#硫黃裝置煙氣SO2濃度由180mg/m3快速降至50mg/m3，創(chuàng)歷史新低。

據(jù)了解，這條新流程的投用，不僅為后期1#硫黃裝置煙氣平穩(wěn)達(dá)標(biāo)排放奠定了堅實基礎(chǔ)，還從成本上省下了新建胺液再生裝置的建設(shè)費(fèi)用四千萬元，實現(xiàn)了效益與環(huán)保雙贏。

（張鎖揚(yáng) 靳建斌）