湖北化肥合成氨裝置能耗大幅降低

湖北化肥公司合成氨部圍繞成本控制目標，持續(xù)開展工藝優(yōu)化、強化現(xiàn)場管理，深挖合成氨老裝置節(jié)能潛力，噸氨耗蒸汽、耗電等主要能耗指標分別低于攻堅創(chuàng)效目標10%、12.3%。

持續(xù)工藝優(yōu)化。運行部技術(shù)創(chuàng)效攻關(guān)團隊緊盯影響能耗指標的瓶頸，將功夫下在現(xiàn)場，制定提高合成氣壓縮機進口原料氣壓力、提高床層熱點溫度、利用富余0.35兆帕低低壓蒸汽替代0.7兆帕低壓汽提蒸汽、停運再循環(huán)風機等8項措施，全方位開展工藝優(yōu)化調(diào)整，不斷降低裝置能耗。僅提高合成氣壓縮機進口原料氣壓力0.2兆帕一項，降低壓縮機轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)左右，每小時節(jié)約蒸汽消耗4.37噸。

強化現(xiàn)場管理。深入開展“查隱患、找缺陷、避免事故”活動及裝置泄漏隱患排查等專項排查，及時將跑冒滴漏錄入設(shè)備管理系統(tǒng)，形成閉環(huán)，確保裝置高負荷、低消耗；結(jié)合每日專業(yè)檢查、每周五方聯(lián)檢及每月工藝指標合格率抽查，嚴控合成氨裝置關(guān)鍵指標，納入專業(yè)考核，倒逼運行部找差距、想辦法、定措施，持續(xù)跟蹤指標優(yōu)化情況，確保工藝指標合格率≥96%，進一步提升裝置運行水平。

他們還修訂完善績效考核、班組勞動競賽細則，將主要能耗指標納入競賽，將競賽獎勵金額提高至運行部基本績效8%，并形成日統(tǒng)計、周分析、月考核的機制，激勵員工比學趕超，立足崗位精益管理、優(yōu)化操作，把一切成本皆可控理念落實到每道工序，實現(xiàn)顆粒歸倉。6月，公司合成氨產(chǎn)品能耗較國家限制標準降低6.5%，創(chuàng)單產(chǎn)合成氨模式最好記錄。

（張愛紅）