揚子石化環(huán)氧乙烷產(chǎn)量創(chuàng)歷史紀(jì)錄

今年以來，面對疫情和市場雙重壓力，揚子石化緊緊抓住環(huán)氧乙烷產(chǎn)品市場效益好的機會，及時優(yōu)化調(diào)整乙二醇裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全力開展環(huán)氧乙烷增產(chǎn)創(chuàng)效攻堅戰(zhàn)，搶抓當(dāng)期效益。今年1至6月份，該公司環(huán)氧乙烷產(chǎn)量較去年同期增產(chǎn)4.91萬噸，同比增長達(dá)71.43%，創(chuàng)下歷史紀(jì)錄。

調(diào)整策略打好攻堅戰(zhàn)

揚子石化結(jié)合市場需求，以效益最大化為目標(biāo)，迅速調(diào)整生產(chǎn)策略，該公司成立了乙二醇裝置技術(shù)攻關(guān)團隊，實施增產(chǎn)環(huán)氧乙烷攻堅創(chuàng)效行動，同步減產(chǎn)乙二醇。

乙二醇車間通過精細(xì)化管理采取卡邊操作的形式，優(yōu)化調(diào)整兩種產(chǎn)品采出比例。在合理調(diào)整環(huán)氧乙烷水合比的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高環(huán)氧乙烷精制塔系統(tǒng)進(jìn)料濃度；調(diào)整吸收系統(tǒng)PH值，減少乙二醇生成率。根據(jù)氣溫變化，嚴(yán)格控制環(huán)氧乙烷水合比例、反應(yīng)溫度和壓力，努力實現(xiàn)增產(chǎn)。

此外，乙二醇車間投用了新建成的環(huán)氧乙烷精制塔，形成了環(huán)氧乙烷持續(xù)增產(chǎn)態(tài)勢，上半年環(huán)氧乙烷平均日產(chǎn)量達(dá)647噸，提升了公司效益。

克服難題增產(chǎn)不減質(zhì)

增產(chǎn)環(huán)氧乙烷是對裝置運行的巨大挑戰(zhàn)，帶來一系列難題，比如產(chǎn)品質(zhì)量下降、污水超標(biāo)、水平衡困難等。

技術(shù)攻關(guān)團隊每天召開專題會，針對問題制定應(yīng)對措施，團隊成員跟班運行，會同崗位操作人員進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，跟蹤搜集和監(jiān)控工藝參數(shù)，及時解決出現(xiàn)的新問題。同時，他們將裝置關(guān)鍵指標(biāo)范圍、控制方式列入生產(chǎn)指令，嚴(yán)格執(zhí)行考核，并將優(yōu)化理念、方案在副班進(jìn)行集中學(xué)習(xí)。

經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)團隊的不懈努力，今年以來，環(huán)氧乙烷、乙二醇兩種產(chǎn)品的優(yōu)級品率始終保持100%，贏得了客戶的信任和良好的口碑。

迎難而上挖潛增效

技術(shù)攻關(guān)團隊持續(xù)優(yōu)化裝置生產(chǎn)，深入分析能耗、物耗，制定落實節(jié)能降耗措施，在增產(chǎn)的同時實現(xiàn)挖潛增效。

團隊重點對乙二醇裝置氧化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料負(fù)荷及催化劑運行狀況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)控，最大程度減少副反應(yīng)，減少雜質(zhì)生成量。通過調(diào)整氧化吸收反應(yīng)系統(tǒng)運行參數(shù)和工藝水處理系統(tǒng)再生效果、優(yōu)化環(huán)氧乙烷精制系統(tǒng)脫醛量等措施，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

裝置優(yōu)化運行，安全是基礎(chǔ)和前提條件。上半年，乙二醇車間更換了1號氧化反應(yīng)器系統(tǒng)爆破片，確保了裝置長周期安全穩(wěn)定運行。車間員工深入裝置現(xiàn)場排查處理隱患，助力增產(chǎn)優(yōu)化，實現(xiàn)了每噸當(dāng)量環(huán)氧乙烷綜合能耗小于375公斤標(biāo)油的攻堅目標(biāo)，僅此一項，挖潛創(chuàng)效達(dá)220余萬元。

（陶炎 周寧生）