華北油氣深挖內(nèi)部潛力激活效益增長(zhǎng)

戰(zhàn)“疫”尚未全勝，油價(jià)又遇寒冬。面對(duì)當(dāng)前油價(jià)低位震蕩的嚴(yán)峻形勢(shì)，華北油氣分公司采油一廠緊緊圍繞提質(zhì)增效，按照“利舊盤(pán)活變有效、改造革新變高效”的思路，謀發(fā)展、尋突破，從利舊盤(pán)活、深度優(yōu)化、改造革新等方面入手，創(chuàng)新工作方法，對(duì)外調(diào)撥盤(pán)活、出租創(chuàng)收，對(duì)內(nèi)優(yōu)化配套、升級(jí)創(chuàng)效，充分利用現(xiàn)有閑置資產(chǎn)，向閑置資產(chǎn)要效益，向工作創(chuàng)新要成效。

截至目前，該廠累計(jì)盤(pán)活設(shè)備322臺(tái)套，完成年度閑置設(shè)備資產(chǎn)盤(pán)活任務(wù)的115%，超額完成華北油氣分公司下達(dá)的盤(pán)活閑置資產(chǎn)目標(biāo)。

利舊盤(pán)活，把“包袱”變財(cái)富

“受2016年原油價(jià)格斷崖式下跌影響，大量沉睡的資產(chǎn)變成‘包袱’。把‘死’資產(chǎn)變成‘活’資源是企業(yè)發(fā)展的必要路徑?！痹搹S設(shè)備管理室主任朱晉說(shuō)?！凹皶r(shí)將閑置資產(chǎn)對(duì)社會(huì)進(jìn)行調(diào)劑，既降低了庫(kù)存資金占用，也盤(pán)活了資產(chǎn)?！?/span>

該廠本著“省一分錢(qián)比掙一分錢(qián)更容易”的理念，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，向管理要效益。組織生產(chǎn)、安全、設(shè)備等相關(guān)單位分析資產(chǎn)積壓原因，并對(duì)閑置的3353套設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行勘驗(yàn)，檢驗(yàn)各種設(shè)備外觀、性能是否完好，各種性能指標(biāo)是否能達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要。

對(duì)勘驗(yàn)合格的3247套閑置設(shè)備制定處置方案，按照通用、注采和油氣專(zhuān)用設(shè)備對(duì)現(xiàn)有閑置進(jìn)行細(xì)分，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研和專(zhuān)業(yè)論證，對(duì)企業(yè)短期無(wú)需求的發(fā)電機(jī)、野營(yíng)房等閑置資產(chǎn)進(jìn)行改造升級(jí)，有針對(duì)性的開(kāi)拓目標(biāo)市場(chǎng)。同時(shí)，利用各種平臺(tái)牽線搭橋，打通出租渠道，在工區(qū)內(nèi)出租配套設(shè)備，把“沉睡包袱”變成財(cái)富資源。

5月初，安全順利完成調(diào)撥至華東油氣分公司的30臺(tái)套8型抽油機(jī)的吊裝任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物交接，減少年折舊33.51萬(wàn)元。通過(guò)對(duì)外調(diào)撥和租賃，該廠累計(jì)盤(pán)活資產(chǎn)凈值逾九百萬(wàn)元，創(chuàng)收79.25萬(wàn)元，其中對(duì)外租賃創(chuàng)收47.97萬(wàn)元。

深度優(yōu)化，花小錢(qián)辦大事

“電費(fèi)和維修費(fèi)是提質(zhì)增效的重中之重，也是難點(diǎn)。而在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，水源井、增壓站和發(fā)油點(diǎn)是‘耗錢(qián)’大戶(hù)。”朱晉介紹說(shuō)。

為了有效克服水源井電潛泵檢維修難度大、成本高問(wèn)題。他們以“抽油機(jī)+抽油泵”模式替代原有的電潛泵生產(chǎn)模式，先后在取水量較少的HH55-1等3口水源井進(jìn)行應(yīng)用，使生產(chǎn)單耗從3.95千瓦時(shí)/方下降至1.65千瓦時(shí)/方，創(chuàng)效75萬(wàn)元，盤(pán)活資產(chǎn)凈值34萬(wàn)元。

為了使集輸系統(tǒng)增壓設(shè)備更加適用高效。他們逐步用小排量高揚(yáng)程隔膜泵和備用小排量螺桿泵替代大排量低揚(yáng)程螺桿泵，先后完成各類(lèi)泵的優(yōu)化配套17臺(tái)。各增壓站、小集輸發(fā)油點(diǎn)均使用小排量隔膜泵、螺桿泵增壓集輸后，設(shè)備裝機(jī)功率、用電量和維護(hù)成本，分別降低71.4%、66.7%和82.3%，共計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本95.4萬(wàn)元。

今年初，采油廠開(kāi)展超破壓注水先導(dǎo)試驗(yàn)，現(xiàn)有注水泵額定工作壓力無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，且新購(gòu)置注水泵周期長(zhǎng)、成本高，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)柱塞泵承壓條件與負(fù)載能力測(cè)算，制定升級(jí)注水泵液力端提高工作壓力的技改方案，通過(guò)更換柱塞、缸套等承壓元件，將注水泵工作壓力提升至40兆帕，目前已完成3臺(tái)泵改造升級(jí)，節(jié)約采購(gòu)成本近30萬(wàn)元，盤(pán)活閑置注水泵資產(chǎn)凈值43.60萬(wàn)元。

改造革新，省力節(jié)能環(huán)保

“推廣應(yīng)用‘燃?xì)獍l(fā)電機(jī)+靈活配套并網(wǎng)系統(tǒng)+余熱回收系統(tǒng)’，在擴(kuò)大閑置柴油發(fā)電機(jī)組改造為燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組投用范圍的同時(shí)，既有利于環(huán)保，又節(jié)能降耗?！敝鞎x介紹說(shuō)。

該廠所屬工區(qū)地貌溝壑縱橫，集輸系統(tǒng)無(wú)天然氣匯集管線，單井套管氣壓力一般低于集輸回壓，套管氣只能對(duì)外排放。且發(fā)油點(diǎn)原油處理主要靠燃煤鍋爐加熱循環(huán)脫水,但存在熱能轉(zhuǎn)化率低、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大、不夠環(huán)保等生產(chǎn)實(shí)際。

經(jīng)充分論證，推廣應(yīng)用天然氣發(fā)電機(jī)+并網(wǎng)控制系統(tǒng)+余熱回收系統(tǒng)，將過(guò)去的對(duì)外排放套管氣回收利用，并配套燃?xì)鈭?bào)警、遠(yuǎn)程控制、余熱回收和并網(wǎng)控制系統(tǒng)等組合拳應(yīng)用，通過(guò)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)與市電混合供電，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)50千瓦發(fā)電機(jī)由原供應(yīng)3臺(tái)抽油機(jī)用電增至6臺(tái)，有效負(fù)荷提升35%，日節(jié)約電量434度；對(duì)有加熱需求井站，安裝余熱回收系統(tǒng)，通過(guò)與空氣源熱泵配合使用，實(shí)現(xiàn)機(jī)組發(fā)熱和尾氣余熱變廢為寶，在天然氣利用率從30%升至82%的同時(shí)，原油加熱效率提高40%，減少日用電量200余度。

日前，該廠已安裝天然氣發(fā)電機(jī)15臺(tái)，配套并網(wǎng)系統(tǒng)和余熱系統(tǒng)各2套，日節(jié)電量3219度、柴油151.2升，折合電費(fèi)1751元、燃料費(fèi)726元，上半年累計(jì)節(jié)約38.9萬(wàn)元，盤(pán)活閑置設(shè)備資產(chǎn)凈值57.8萬(wàn)元。

（付緒凱 王廣賢）