塔河煉化煉化加強(qiáng)化工助劑管理創(chuàng)效明顯

二季度以來(lái)，塔河煉化煉油第一作業(yè)部嚴(yán)格規(guī)范化工助劑管理，科學(xué)制定需求計(jì)劃、努力降低耗量、強(qiáng)化檢查與考核等工作，狠抓措施落實(shí)，降本創(chuàng)效成效明顯。

在精細(xì)管理上下工夫，狠抓源頭節(jié)支。該作業(yè)部1號(hào)焦化裝置通過(guò)嚴(yán)格控制電脫鹽平穩(wěn)運(yùn)行，每天依據(jù)電脫鹽脫后鹽含量調(diào)整破乳劑的注入量，逐步降低用量，破乳劑用量從年初檢修前145ppm降至89.88ppm，百日攻堅(jiān)創(chuàng)效期間節(jié)約破乳劑約12噸，降低成本10.2萬(wàn)元，全年可創(chuàng)效61.2萬(wàn)元。同時(shí)該裝置參照塔頂鐵離子含量參數(shù)，調(diào)整緩蝕劑的注入量，緩釋劑用量從30.2ppm降為23.89ppm，近兩個(gè)多月來(lái)節(jié)約緩蝕劑約1.8噸，節(jié)省費(fèi)用2.3萬(wàn)元，全年可創(chuàng)效13.8萬(wàn)元。

在優(yōu)化運(yùn)行上下功夫，狠抓降本增效。該作業(yè)部2號(hào)常壓焦化裝置通過(guò)優(yōu)化電脫鹽運(yùn)行狀態(tài)，制定電脫鹽摻煉污油運(yùn)行指導(dǎo)方案，實(shí)施增加電脫鹽注水量約4t/h，加強(qiáng)電脫鹽自產(chǎn)污油（含水）回注量，調(diào)整電脫鹽破乳劑注劑比例，提高電脫鹽運(yùn)行溫度從140℃調(diào)至145℃，降低一級(jí)、二級(jí)混合強(qiáng)度及增加四級(jí)混合強(qiáng)度等項(xiàng)優(yōu)化措施，實(shí)現(xiàn)水溶性破乳劑單耗從90ppm降至71ppm，二季度耗量較計(jì)劃下降16噸，減低費(fèi)用13.68萬(wàn)元。通過(guò)降低電脫鹽脫后鹽含量2.0~3.5mg/L，優(yōu)化換熱系統(tǒng)，將常壓塔頂部溫度從110℃提高至113℃，結(jié)合在線腐蝕監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)指導(dǎo)注入濃度，以降低低溫腐蝕速率，減少工藝防腐藥劑緩蝕劑和氨水耗量等系列舉措。使得緩蝕劑注入濃度降低5ppm，二季度減少耗量4.2噸，氨水降低11.1ppm，減少9.4噸，共計(jì)減少成本7.9萬(wàn)元。同時(shí)通過(guò)降低分餾塔底常壓渣油進(jìn)料溫度，控制底部瀝青質(zhì)結(jié)焦趨勢(shì)，增加焦化蠟油返塔底流量，提高塔底蠟油組分含量，嚴(yán)控焦炭塔焦高，減少焦粉攜帶等操作，實(shí)現(xiàn)阻焦劑的注入濃度下降近59%，二季度減少用量9.4噸，降費(fèi)13.36萬(wàn)元。

從強(qiáng)化考核上下功夫，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證硫磺回收裝置處理的燃料氣達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，該作業(yè)部不僅注重從燃料氣處理后的質(zhì)量，而且非常重視化工助劑的消耗。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作參數(shù)，用關(guān)鍵指標(biāo)評(píng)估裝置運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)兌現(xiàn)考核，發(fā)現(xiàn)超指標(biāo)情況，按相關(guān)程序給予嚴(yán)肅處理。通過(guò)量化考核激發(fā)了全員的主觀能動(dòng)性，將每一個(gè)操作變動(dòng)都與成本管控結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了有形降本到有效降本的轉(zhuǎn)變。二季度該作業(yè)部?jī)商琢蚧腔厥昭b置通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行操作，堿液及次氯酸鈉較計(jì)劃分別降低11噸、4.8噸，降本創(chuàng)效約10萬(wàn)元。

（吳業(yè)巍）