國內(nèi)首個(gè)頁巖氣產(chǎn)出水處理工程完成中交驗(yàn)收

7月5日，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收與確認(rèn)，涪陵頁巖氣田產(chǎn)出水收集及處理建設(shè)工程順利完成中交，7月中旬開始聯(lián)調(diào)試運(yùn)。

該工程是國內(nèi)首個(gè)頁巖氣產(chǎn)出水處理工程、中國石化重點(diǎn)項(xiàng)目，由產(chǎn)出水處理站、產(chǎn)出水泵站、產(chǎn)出水收集管網(wǎng)三部分構(gòu)成，其核心部分——產(chǎn)出水處理站位于重慶市涪陵區(qū)白濤鎮(zhèn)油坊村，于2019年3月30日開始建設(shè)，采用“預(yù)處理+雙膜減量化+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝流程，產(chǎn)出水日處理能力達(dá)1600立方米。

該工程建成后可實(shí)現(xiàn)“一舉三得”，一是有效解決氣田后期無氣井壓裂時(shí)產(chǎn)出水出路難題，保障氣田正常采氣，實(shí)現(xiàn)氣田持續(xù)性發(fā)展；二是有效循環(huán)利用資源，處理后的產(chǎn)出水可達(dá)國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)出水中的氯化物等物質(zhì)經(jīng)蒸汽蒸發(fā)，濃縮成工業(yè)鹽，滿足國家環(huán)保要求和工業(yè)鹽二級標(biāo)準(zhǔn)要求，可作為副產(chǎn)品外售，滿足皮革、陶瓷、肥皂等工業(yè)生產(chǎn)需要；三是產(chǎn)出水采用管道輸送方式，可大幅降低產(chǎn)出水拉運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)，每年節(jié)省拉運(yùn)費(fèi)數(shù)千萬元。

為確保產(chǎn)出水處理工程建設(shè)順利推進(jìn)，涪陵頁巖氣公司采取EPC項(xiàng)目部大包的方式，組織設(shè)計(jì)、施工和供應(yīng)等單位克服困難，積極調(diào)動各方資源，嚴(yán)把工程設(shè)計(jì)采辦關(guān)、安全環(huán)保關(guān)和進(jìn)度質(zhì)量關(guān)，變“各自為戰(zhàn)”為“聯(lián)合攻關(guān)”，使工程整體效率大幅提升。

公司持續(xù)優(yōu)化該項(xiàng)目施工方案，根據(jù)工程總體目標(biāo)，倒排施工運(yùn)行計(jì)劃，成立攻關(guān)小組，實(shí)施掛圖作戰(zhàn)，推行日例會、周總結(jié)、月考核機(jī)制，定期分析進(jìn)度完成情況，制定糾偏措施，加快運(yùn)行節(jié)奏。

在滿足規(guī)范要求的前提下，技術(shù)人員進(jìn)一步優(yōu)化施工，將熱熔施工難度較大的鋼骨架復(fù)合管改為鋼絲網(wǎng)復(fù)合管，節(jié)省施工時(shí)間；面對復(fù)雜工序施工難題，攻堅(jiān)小組不斷研究和改進(jìn)工藝，創(chuàng)造了焊口一次合格率達(dá)98%、焊口探傷檢測合格率100%的施工佳績；通過優(yōu)化工藝流程，合理減少閥門、彎頭、法蘭安裝數(shù)量50余處，節(jié)約建設(shè)成本；采用工廠化預(yù)制、現(xiàn)場組裝的方式，使現(xiàn)場設(shè)備、材料工廠化預(yù)制率達(dá)75%以上，僅蒸發(fā)結(jié)晶裝置廠房安裝一項(xiàng)就縮短工期10天。

（戴瑩 易勇 畢文韜）