中國石化聚焦能效提升推進節(jié)能增效

        本報訊 記者趙士振報道：今年前6個月，青島煉化連續(xù)重整裝置反應“四合一”加熱爐經過節(jié)能改造，熱效率平均值同比提高9%。青島煉化把精細節(jié)能管理融入日常生產經營，能效水平不斷提升，在中國石油和化工行業(yè)能效領跑者活動中連續(xù)7年被評為標桿企業(yè)，始終位居原油加工組第一。他們創(chuàng)立并實施的“漸進追趕”能源管理模式，獲得首屆國際“十佳”節(jié)能實踐榮譽稱號。

        近年來，中國石化堅決貫徹落實習近平總書記“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略，堅持節(jié)能優(yōu)先方針，持續(xù)推進能效提升計劃，不斷優(yōu)化用能結構，加大節(jié)能技術創(chuàng)新和推廣力度，為建設世界領先企業(yè)奠定堅實基礎。

        中國石化是能源生產大戶，也是能源消耗大戶。秉承“節(jié)能是煤炭、石油、天然氣、非化石能源之外的第五能源”理念，中國石化大力實施能效提升計劃，通過管理節(jié)能、結構節(jié)能、技術節(jié)能、節(jié)能工程、循環(huán)經濟和合同能源管理6項措施，促進企業(yè)轉型升級、提質增效。該計劃自2014年以來已累計實施項目3383個，實現(xiàn)節(jié)能量544萬噸標煤，榮獲“中國企業(yè)十大綠色行動獎”。中國石化也先后被評為節(jié)能中國十大貢獻單位、中央企業(yè)節(jié)能減排突出貢獻企業(yè)，連續(xù)8年被評為“中國低碳榜樣”。

        持續(xù)推動用能結構清潔化、低碳化，加大新能源推廣應用力度。在油田企業(yè)，大力推廣應用網電鉆機技術、天然氣發(fā)動機技術，用電力、天然氣替代柴油消耗；推進地熱、太陽能、風能等新能源利用，替代燃煤、燃油或燃氣鍋爐供熱，建設分布式供電系統(tǒng)，推動能源結構清潔化調整。在煉化企業(yè)，以全局用能最優(yōu)為原則，深化熱量梯度利用和低溫熱回收，優(yōu)化熱源熱阱的匹配，提高換熱效率和熱聯(lián)合直供比例；充分利用企業(yè)周邊資源，開展蒸汽、電互供合作，實現(xiàn)熱電資源互補和共享；推進內部閑置土地、廠房和辦公樓頂?shù)葏^(qū)域開展分布式光伏發(fā)電或供熱項目試點建設。在銷售企業(yè)，推廣分布式光伏發(fā)電試點，做到自發(fā)自用、余電上網。

        不斷加大新工藝、新型催化劑研發(fā)力度，研制節(jié)能型新裝置新設備，開發(fā)形成大型高效環(huán)保芳烴、低能耗高效加氫裂化等系列節(jié)能新工藝新技術，并實現(xiàn)工業(yè)應用。開發(fā)應用高效分壁蒸餾塔、高通量再沸器、新型蒸餾塔盤等節(jié)能設備，實現(xiàn)本質節(jié)能。在對主要煉化裝置開展節(jié)能優(yōu)化的同時，開發(fā)全廠蒸汽、氫氣、電力等系統(tǒng)用能優(yōu)化技術，取得顯著經濟、社會效益。

        大力推廣節(jié)能技術。在油田企業(yè)，重點推廣應用油田采油污水余熱利用等新工藝，實施注采輸系統(tǒng)一體化能效提升、天然氣和伴生氣回收、余熱余壓利用等重點節(jié)能工程。在煉化企業(yè)，采用新的工藝技術、催化劑和分餾塔內件，減少能源需求；推廣應用余熱產汽、余熱發(fā)電、余熱供暖技術，提高能源利用率；開展保溫整改工作，減少蒸汽消耗。在熱電企業(yè)，重點推廣應用汽輪機通流提效、熱力系統(tǒng)優(yōu)化等成熟技術，降低熱電機組能耗物耗。在儲運銷售企業(yè)，推廣變頻節(jié)電和綠色照明技術，降低電力消耗。

        中國石化還以能效最大化、能流可視化、在線可優(yōu)化為目標，不斷提升能源管理信息化水平，目前已形成煉化企業(yè)能源管理整體解決方案，研發(fā)出具有自主知識產權的能源管理軟件套件，拓展節(jié)能增效空間。其中通過蒸汽優(yōu)化模型實施在線優(yōu)化，累計實現(xiàn)動力優(yōu)化效益超億元。