塔河煉化“小指標”競賽創(chuàng)造“大效益”

為了奪取疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“雙勝利”，塔河煉化公司拿出430萬元專項資金，大力開展“穩(wěn)指標、挖潛力、爭一流”勞動競賽，激勵全員參與提指標勞動競賽。截至5月底，該公司噸油利潤和利潤總額始終保持集團公司煉油板塊前三名的良好成績。

狠抓裝置優(yōu)化運行。該公司通過積極開展電脫鹽技術(shù)攻關(guān)，保證下游裝置平穩(wěn)運行，使得年度技術(shù)經(jīng)濟指標和裝置達標水平迅速提升，關(guān)鍵指標全部達到中國石化考核目標，實現(xiàn)了火炬零排放，噸油取水、裝置間直供料比例、火車裝載率等多項指標創(chuàng)歷史最好水平。圍繞安全生產(chǎn)、裝置檢修、降本增效、項目實施等工作，在小指標競賽以及“百日攻堅創(chuàng)效”行動中，黨政工團齊抓共管，強力推進落實。今年1至5月份，累計加工原料油167.63萬噸，生產(chǎn)產(chǎn)品156.56萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)銷率100.18%，利潤同比增加0.82億元。在1#序列裝置停工檢修改造、新冠肺炎疫情管控的狀態(tài)下，利潤總額、產(chǎn)銷率、綜合商品率、加工損失率、單因耗能等指標持續(xù)向好，在煉油板塊“比學(xué)趕幫超”指標競賽中，累計摘得紅旗26面，較去年同期增加5面。

狠抓企業(yè)綠色發(fā)展。公司認真踐行“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”發(fā)展理念,完成了所有鍋爐及工藝加熱爐的低氮改造，消除了煙氣超標風(fēng)險；實施危廢全生命周期管理，危險廢物妥善處置率100%，綜合利用率83.7%，在新疆自治區(qū)、地區(qū)規(guī)范化考核中名列前茅；完成酸性水罐及冷焦水罐等惡臭治理，廠內(nèi)增設(shè)網(wǎng)格化大氣質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)等項目，實現(xiàn)環(huán)保大數(shù)據(jù)，全面提升污染防治能力。多措并舉強化分級管控、優(yōu)化工藝運行，開展技術(shù)攻關(guān)，公司各類污染物指標逐年下降，噸原料油排水由2017年的0.2噸降至0.14噸，COD減排41.1%，氨氮減排23%，SO2減排10.7%，NOx減排57.2%，VOC減排4.4%。先后兩次通過集團公司和新疆自治區(qū)清潔生產(chǎn)審核驗收。與新疆敦華公司合作建成二氧化碳回收裝置，投產(chǎn)后解析氣中CO2含量由50%將至5%，每年減排放5萬噸，創(chuàng)效近8萬元，助力企業(yè)綠色發(fā)展。

狠抓成本目標管理。公司在推行安全工藝設(shè)備預(yù)警管理，消除裝置風(fēng)險隱患，向平穩(wěn)運行要效益的同時，圍繞提質(zhì)增效、降本減費，以小指標競賽為抓手，嚴控成本管理,向精細化管理要效益。大力推行作業(yè)部班組經(jīng)濟核算，抓細抓實挖潛增效措施，節(jié)省化工輔材費用72.63萬元、燃動費用282.5萬元。通過物資代儲、廢舊物資處置、盤活資產(chǎn)等措施，增加可計量現(xiàn)金流。積極實施“能效倍增”計劃，1#加氫、2#加氫和重整裝置直供料比率同比提升17.48%、1.50%和35.61%；控制電量消耗，噸油電耗71千瓦時，同比降低4.4千瓦時；積極推動直供電交易，直供電比例首次達到100%，電價0.33元/千瓦時，同比降低0.04元/千瓦時，電耗電價均創(chuàng)新低；統(tǒng)籌優(yōu)化干氣系統(tǒng)，降低原料油燃料消耗，實現(xiàn)了夏季煉廠氣零排放。實施焦化塔底蓋機汽封精細化操作、優(yōu)化二甲苯裝置換熱網(wǎng)絡(luò)、加強低溫?zé)峋C合利用等舉措，全年降低蒸汽耗量9.4萬噸。

（吳業(yè)?。?/span>