塔河煉化“小指標(biāo)”競(jìng)賽創(chuàng)造“大效益”

為了奪取疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“雙勝利”，塔河煉化公司拿出430萬(wàn)元專項(xiàng)資金，大力開展“穩(wěn)指標(biāo)、挖潛力、爭(zhēng)一流”勞動(dòng)競(jìng)賽，激勵(lì)全員參與提指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽。截至5月底，該公司噸油利潤(rùn)和利潤(rùn)總額始終保持集團(tuán)公司煉油板塊前三名的良好成績(jī)。

狠抓裝置優(yōu)化運(yùn)行。該公司通過(guò)積極開展電脫鹽技術(shù)攻關(guān)，保證下游裝置平穩(wěn)運(yùn)行，使得年度技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和裝置達(dá)標(biāo)水平迅速提升，關(guān)鍵指標(biāo)全部達(dá)到中國(guó)石化考核目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了火炬零排放，噸油取水、裝置間直供料比例、火車裝載率等多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。圍繞安全生產(chǎn)、裝置檢修、降本增效、項(xiàng)目實(shí)施等工作，在小指標(biāo)競(jìng)賽以及“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)中，黨政工團(tuán)齊抓共管，強(qiáng)力推進(jìn)落實(shí)。今年1至5月份，累計(jì)加工原料油167.63萬(wàn)噸，生產(chǎn)產(chǎn)品156.56萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷率100.18%，利潤(rùn)同比增加0.82億元。在1#序列裝置停工檢修改造、新冠肺炎疫情管控的狀態(tài)下，利潤(rùn)總額、產(chǎn)銷率、綜合商品率、加工損失率、單因耗能等指標(biāo)持續(xù)向好，在煉油板塊“比學(xué)趕幫超”指標(biāo)競(jìng)賽中，累計(jì)摘得紅旗26面，較去年同期增加5面。

狠抓企業(yè)綠色發(fā)展。公司認(rèn)真踐行“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”發(fā)展理念,完成了所有鍋爐及工藝加熱爐的低氮改造，消除了煙氣超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)；實(shí)施危廢全生命周期管理，危險(xiǎn)廢物妥善處置率100%，綜合利用率83.7%，在新疆自治區(qū)、地區(qū)規(guī)范化考核中名列前茅；完成酸性水罐及冷焦水罐等惡臭治理，廠內(nèi)增設(shè)網(wǎng)格化大氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)環(huán)保大數(shù)據(jù)，全面提升污染防治能力。多措并舉強(qiáng)化分級(jí)管控、優(yōu)化工藝運(yùn)行，開展技術(shù)攻關(guān)，公司各類污染物指標(biāo)逐年下降，噸原料油排水由2017年的0.2噸降至0.14噸，COD減排41.1%，氨氮減排23%，SO2減排10.7%，NOx減排57.2%，VOC減排4.4%。先后兩次通過(guò)集團(tuán)公司和新疆自治區(qū)清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。與新疆敦華公司合作建成二氧化碳回收裝置，投產(chǎn)后解析氣中CO2含量由50%將至5%，每年減排放5萬(wàn)噸，創(chuàng)效近8萬(wàn)元，助力企業(yè)綠色發(fā)展。

狠抓成本目標(biāo)管理。公司在推行安全工藝設(shè)備預(yù)警管理，消除裝置風(fēng)險(xiǎn)隱患，向平穩(wěn)運(yùn)行要效益的同時(shí)，圍繞提質(zhì)增效、降本減費(fèi)，以小指標(biāo)競(jìng)賽為抓手，嚴(yán)控成本管理,向精細(xì)化管理要效益。大力推行作業(yè)部班組經(jīng)濟(jì)核算，抓細(xì)抓實(shí)挖潛增效措施，節(jié)省化工輔材費(fèi)用72.63萬(wàn)元、燃動(dòng)費(fèi)用282.5萬(wàn)元。通過(guò)物資代儲(chǔ)、廢舊物資處置、盤活資產(chǎn)等措施，增加可計(jì)量現(xiàn)金流。積極實(shí)施“能效倍增”計(jì)劃，1#加氫、2#加氫和重整裝置直供料比率同比提升17.48%、1.50%和35.61%；控制電量消耗，噸油電耗71千瓦時(shí)，同比降低4.4千瓦時(shí)；積極推動(dòng)直供電交易，直供電比例首次達(dá)到100%，電價(jià)0.33元/千瓦時(shí)，同比降低0.04元/千瓦時(shí)，電耗電價(jià)均創(chuàng)新低；統(tǒng)籌優(yōu)化干氣系統(tǒng)，降低原料油燃料消耗，實(shí)現(xiàn)了夏季煉廠氣零排放。實(shí)施焦化塔底蓋機(jī)汽封精細(xì)化操作、優(yōu)化二甲苯裝置換熱網(wǎng)絡(luò)、加強(qiáng)低溫?zé)峋C合利用等舉措，全年降低蒸汽耗量9.4萬(wàn)噸。

（吳業(yè)?。?/span>