巴陵石化實(shí)施“無泄漏裝置創(chuàng)建行動(dòng)計(jì)劃”

“5月份，己內(nèi)酰胺部環(huán)己酮裝置環(huán)己烷新氧化高壓工段通過公司無泄漏裝置驗(yàn)收，這也是今年首個(gè)通過驗(yàn)收的無泄漏裝置?！?月10日，巴陵石化設(shè)備管理部靜設(shè)備室主任吳鋒向記者介紹，“今年計(jì)劃創(chuàng)8個(gè)無泄漏裝置，進(jìn)一步提升綠色生產(chǎn)水平，為公司年內(nèi)躋身中國石化綠色企業(yè)行列助力?！?/span>

從2018年起，巴陵石化實(shí)施“無泄漏裝置（工廠）創(chuàng)建行動(dòng)計(jì)劃”，每3年為一個(gè)周期，并將其作為強(qiáng)化安全生產(chǎn)、創(chuàng)建綠色企業(yè)行動(dòng)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。2019年，該公司完成常壓裝置、苯乙烯裝置、空分裝置、SSBR裝置、新液體樹脂裝置、氨肟化己內(nèi)酰胺裝置、1號(hào)聚合裝置、硫化氫制硫酸裝置、熱電9鍋爐及11號(hào)鍋爐10個(gè)無泄漏裝置創(chuàng)建并驗(yàn)收。

“為有效預(yù)防、控制危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏和因泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等安全生產(chǎn)事故和管控裝置生產(chǎn)過程中的其它泄漏現(xiàn)象，公司2019年發(fā)布了泄漏管理細(xì)則，要求全員樹立‘泄漏就是事故’的理念，全面加強(qiáng)泄漏管控與治理，從源頭預(yù)防和控制泄漏?！痹摴驹O(shè)備管理部經(jīng)理周衛(wèi)介紹。

作為泄漏管理的“家法”，該公司泄漏管理細(xì)則明確，按照誰主管誰負(fù)責(zé)原則，各相關(guān)部門和人員對(duì)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的泄漏管理工作負(fù)責(zé)；按照屬地化管理原則，各相關(guān)單位對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)的泄漏管理工作具體負(fù)責(zé)；堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展和持續(xù)改進(jìn)，不斷完善泄漏檢測、報(bào)告、處理、消除等閉環(huán)管理；各直屬單位（機(jī)構(gòu)）是泄漏管理的責(zé)任主體，負(fù)責(zé)泄漏的源頭控制、LDAR（泄漏檢測與修復(fù)）項(xiàng)目建立等全過程日常管理工作。

根據(jù)泄漏管理細(xì)則，巴陵石化設(shè)備管理部組織實(shí)施無泄漏裝置創(chuàng)建工作?！拔覀兘⒘藷o泄漏裝置檢查百分制評(píng)分表，明確了泄漏率、泄漏事故（事件）次數(shù)等KPI（關(guān)鍵績效）指標(biāo)，以及5個(gè)方面、10多個(gè)小項(xiàng)的檢查內(nèi)容和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，”吳鋒說，“各申報(bào)創(chuàng)建裝置對(duì)照評(píng)分表找差距、抓整改、補(bǔ)短板、強(qiáng)管理，力爭得分90分以上，接受公司設(shè)備和安全環(huán)保部門的聯(lián)合檢查驗(yàn)收?！?/span>

年產(chǎn)8萬噸環(huán)己酮裝置環(huán)己烷新氧化高壓工段是己內(nèi)酰胺部的核心裝置之一，以環(huán)己烷為原料生產(chǎn)環(huán)己酮供給肟化裝置作原料，該單元共有動(dòng)設(shè)備61臺(tái)，壓力容器設(shè)備63臺(tái)，壓力管道75根，含有動(dòng)密封點(diǎn)156個(gè)，靜密封點(diǎn)24367個(gè)，LDAR受控密封點(diǎn)10012個(gè)，儀表靜密封點(diǎn)3762個(gè)，儀表掛牌漏點(diǎn)1個(gè)，帶壓堵漏3處。為提升裝置設(shè)備完整性管理和本質(zhì)安全，減少設(shè)備故障，降低檢維修頻次及費(fèi)用，確保裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，他們開展創(chuàng)建無泄漏裝置項(xiàng)目行動(dòng)。

“我們?cè)O(shè)定靜密封泄漏率不大于0.15‰，動(dòng)密封泄漏率不大于1‰，年度不發(fā)生因泄漏造成的車間級(jí)、運(yùn)行部級(jí)及以上非計(jì)劃停車、環(huán)保、人身傷害、火災(zāi)爆炸或T2（一般泄漏）級(jí)及以上泄漏事件等管理目標(biāo)（KPI指標(biāo)），成立創(chuàng)無泄漏裝置工作小組，認(rèn)真落實(shí)創(chuàng)建工作。”環(huán)己酮裝置（車間）設(shè)備技術(shù)員王達(dá)夫介紹。

從2019年12月起，環(huán)己酮裝置開展查隱患查泄漏專項(xiàng)活動(dòng)，動(dòng)員裝置所有人員當(dāng)班期間對(duì)現(xiàn)場全方位排查，查找出的風(fēng)險(xiǎn)、隱患、泄漏點(diǎn)第一時(shí)間以照片形式上傳至“環(huán)己酮之家”石化通群，在簡要說明的同時(shí)提出對(duì)泄漏物料采取的初步處置措施。截至4月底，共排查出隱患236項(xiàng)，處理233項(xiàng)，其余3項(xiàng)采取有效管控措施。經(jīng)群策群力創(chuàng)建，環(huán)己烷新氧化高壓工段的靜密封泄漏率為0.04‰＜0.15‰， 動(dòng)密封泄漏率為0，無因泄漏造成的車間級(jí)以下非計(jì)劃停車、環(huán)保、人身傷害、火災(zāi)爆炸等事件，順利通過公司驗(yàn)收。

“無泄漏裝置創(chuàng)建工作進(jìn)一步推動(dòng)了全員設(shè)備管理，消除了‘設(shè)備管理就是設(shè)備組的事’陳舊觀念，充分發(fā)揮工藝、設(shè)備、安全三大專業(yè)齊抓共管的協(xié)同機(jī)制，裝置全員責(zé)任到人，層層包干，人人出力，都為創(chuàng)建都付出了辛勤的勞動(dòng)，也為今后持續(xù)改進(jìn)積累了經(jīng)驗(yàn)。”王達(dá)夫表示。

（彭展）

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