長(zhǎng)嶺煉化成功在線置換制氫裝置催化劑

經(jīng)過(guò)各路技術(shù)人員緊密配合調(diào)試，6月2日15時(shí)許，長(zhǎng)嶺煉化5萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)制氫裝置產(chǎn)氫量達(dá)53000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷，標(biāo)志著公司首次實(shí)施的制氫裝置“在線”催化劑置換項(xiàng)目完成，為全廠35套生產(chǎn)裝置聯(lián)合攻堅(jiān)創(chuàng)效，提供了氫氣資源支撐。

長(zhǎng)嶺煉化制氫裝置催化劑已使用5年之久，活性不能滿足大負(fù)荷生產(chǎn)的需求。氫氣是煉化生產(chǎn)關(guān)鍵介質(zhì)，裝置停車(chē)進(jìn)行催化劑置換，將大幅度影響整體運(yùn)行效益。技術(shù)團(tuán)隊(duì)多方研究裝置運(yùn)行特點(diǎn)，啟動(dòng)“在線”置換催化劑方案研究。

由于自身沒(méi)有成熟的操作經(jīng)驗(yàn)可借鑒，技術(shù)團(tuán)隊(duì)一方面與國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置運(yùn)行專(zhuān)家進(jìn)行技術(shù)交流，咨詢(xún)相關(guān)技術(shù)。另一方面，結(jié)合裝置特點(diǎn)與催化劑供應(yīng)廠家深入技術(shù)探討。在歷經(jīng)起草、討論、修改、再討論、再修改的方案編制過(guò)程之后，一套涵括27項(xiàng)詳細(xì)操作調(diào)整步驟、30個(gè)各節(jié)點(diǎn)主要控制參數(shù)的工藝調(diào)整方案，分發(fā)到班組操作人員手中。

5月28日9時(shí)許，裝置開(kāi)始進(jìn)行催化劑“在線”置換。原料切換、參數(shù)調(diào)整、流程改動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)檢查等步驟，均嚴(yán)格按照作業(yè)方案實(shí)施，當(dāng)各部位溫度降至預(yù)定目標(biāo)后，作業(yè)人員進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)卸裝作業(yè)。6月1日凌晨4時(shí)許，經(jīng)過(guò)各路人員4晝夜連軸施工，18.5噸新劑裝填完成。獲得安全、環(huán)保、質(zhì)量等驗(yàn)收確認(rèn)后，裝置隨即轉(zhuǎn)入負(fù)荷提升調(diào)整。

（張勇 許可 萬(wàn)艷芳）