格爾木煉油廠首次實(shí)現(xiàn)“零”鍋爐運(yùn)行節(jié)約費(fèi)用

(記者王得剛 通訊員陳利平)截至6月8日，格爾木煉油廠在沒(méi)有鍋爐蒸汽保障的情況下，煉化生產(chǎn)已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行13天，歷史上首次實(shí)現(xiàn)了“零”鍋爐運(yùn)行，日節(jié)約運(yùn)行費(fèi)3.5萬(wàn)元。

　　今年年初以來(lái)，面對(duì)新冠肺炎疫情和國(guó)際油價(jià)斷崖式下跌的嚴(yán)峻形勢(shì)，格爾木煉油廠制定了“六降六增”的提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)，立足于市場(chǎng)導(dǎo)向，持續(xù)優(yōu)化煉化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升高效產(chǎn)品比例，壓減非油產(chǎn)品商品量；優(yōu)化烷基化裝置操作，科學(xué)組織航煤生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；通過(guò)技術(shù)革新、優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)汽油加氫醚化裝置異構(gòu)化增加MTBE產(chǎn)品產(chǎn)量，提高聚丙烯裝置單釜產(chǎn)量及丙烯轉(zhuǎn)化率，增加聚丙烯產(chǎn)量及甲醇調(diào)和量；深入開(kāi)展煉化裝置能耗達(dá)標(biāo)、對(duì)標(biāo)工作，計(jì)劃天然氣消耗同比降低100萬(wàn)立方米，新鮮水消耗同比降低5萬(wàn)噸，電耗同比降低400萬(wàn)千瓦時(shí)，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%，確保挖潛增效7000萬(wàn)元以上的目標(biāo)。

　　格爾木煉油廠地處青藏高原，冬季漫長(zhǎng)高寒，鍋爐蒸汽是煉化生產(chǎn)必備的保障條件，夏季停運(yùn)鍋爐就是這個(gè)廠重點(diǎn)攻關(guān)的降本增效舉措之一。

　　4月份，隨著氣溫逐漸回升，格爾木煉油廠鍋爐停運(yùn)項(xiàng)目攻關(guān)小組精細(xì)蒸汽運(yùn)行管理,深化技術(shù)攻關(guān)，順利實(shí)現(xiàn)由2臺(tái)鍋爐運(yùn)行轉(zhuǎn)換為單臺(tái)運(yùn)行模式。進(jìn)入5月后，格爾木煉油廠又圍繞蒸汽優(yōu)化、裝置熱進(jìn)料管理、裝置平穩(wěn)生產(chǎn)等方面展開(kāi)攻關(guān)，多次優(yōu)化完善鍋爐停運(yùn)方案，強(qiáng)化裝置操作優(yōu)化措施落實(shí)，于5月27日實(shí)現(xiàn)了全廠鍋爐停運(yùn)，創(chuàng)造了煉化運(yùn)行保障的歷史。

　　格爾木煉油廠在冬季需要2臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行才能保障煉化生產(chǎn)正常運(yùn)行?，F(xiàn)在通過(guò)攻關(guān)，全廠首次實(shí)現(xiàn)鍋爐停運(yùn)，每個(gè)月就可節(jié)約鍋爐運(yùn)行費(fèi)用，為提質(zhì)增效夯實(shí)了基礎(chǔ)。