遼河油田14項技術(shù)降本增效

(記者雷鳳穎 通訊員羅前彬)6月6日，遼河油田利用帶壓作業(yè)技術(shù)，僅用10天就解決了沈平625井管柱憋壓問題，與常規(guī)作業(yè)相比效率提高了一倍。

　　遼河油田將“科技成果轉(zhuǎn)化提效工程”列入提質(zhì)增效措施，從新材料替換、新裝置實施、新技術(shù)應(yīng)用、已有技術(shù)優(yōu)化升級4方面出發(fā)，推廣使用14項技術(shù)。截至目前，節(jié)約成本2127萬元。

　　新材料替換降本效果突出。針對壓裂材料成本高，鉆采技術(shù)人員通過優(yōu)化配方，用新型“多頭有機硼交聯(lián)劑”代替?zhèn)鹘y(tǒng)交聯(lián)劑，在同等挾砂能力下，單方壓裂液瓜膠濃度由4.5‰降低至3.5‰。

　　新裝置應(yīng)用降本明顯。針對大修隊伍不足、小修能力富余的情況，遼河油田引進“小修頂驅(qū)大扭矩動力水龍頭裝置”，自主配套研制出高效磨銑、液壓整形卡、大扭矩倒扣器等工具，實現(xiàn)小修隊伍能干大修的活。

　　技術(shù)升級降本有方。遼河油田持續(xù)推進已經(jīng)成熟的高凝油伴熱工藝、油水井帶壓作業(yè)等技術(shù)優(yōu)化升級。今年年初以來，帶壓作業(yè)改造升級了3套裝置，通過油路優(yōu)化，縮短施工準(zhǔn)備時間1小時；應(yīng)用差速液缸，起下效率提升了20%。截至目前，現(xiàn)場應(yīng)用45井次，節(jié)約成本67.5萬元。

　　新技術(shù)應(yīng)用降本初顯。引入水井投球調(diào)剖等3項新技術(shù)，增加降本增效手段。其中，自動焊技術(shù)在中俄天然氣管道東線工程全面使用，每道焊口焊絲填充量減少約5公斤，焊接時間縮短4小時，階段節(jié)約施工成本180萬元。