提升供應(yīng)效能為攻堅創(chuàng)效保駕護航

       集團公司百日攻堅創(chuàng)效行動一經(jīng)啟動，物資裝備部（國際事業(yè)公司）聞令而動，直面國內(nèi)疫控稍緩、復(fù)工復(fù)產(chǎn)初啟，國外疫情勢頭正勁、資源物流受限的嚴峻形勢，依托產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，提升供應(yīng)鏈效能，保供應(yīng)降成本，為集團公司攻堅創(chuàng)效保駕護航。

        今年進入疫情防控期后，物裝（國事）緊急搜尋、調(diào)度全球防疫資源，保障170家企業(yè)的緊急需求，跟蹤協(xié)調(diào)46個重點工程建設(shè)項目、9個重點大修項目，以及40個油氣田地面工程、煉油化工裝置和油氣儲運設(shè)施的物資供應(yīng)。

        精進專業(yè)采購，在降本創(chuàng)效上發(fā)力

        物裝（國事）通過聚焦大品種、大批次、大耗量物資采購，力求大合作、大降本、大顯效，各專業(yè)品種降本創(chuàng)效效果顯著。

        燃料與化工專業(yè)緊盯大宗化工原料市場走勢，通過強化戰(zhàn)略合作、優(yōu)化調(diào)價機制，逐家磋商對接，有效降低了采購成本，采購資金節(jié)約率為6.9%。材料專業(yè)集合大批量采購、把握行情，一手強化鋼材采購成本控制，一手挖掘低值易耗品降本空間，采購資金節(jié)約率為6.5%。技術(shù)與裝備專業(yè)推進公開招標，延伸供應(yīng)鏈成本管控，采購資金節(jié)約率為8.2%。電儀專業(yè)開展成本分析，強化價格聯(lián)動，精準測算成本，采購資金節(jié)約率為12.7%。

        聚焦體系優(yōu)化，在提能促效上發(fā)力

        通過“兩推兩優(yōu)”，物裝（國事）進一步推進供應(yīng)鏈優(yōu)化管理，提高采購質(zhì)量和效率，因地制宜、精準施策，全面提升供應(yīng)鏈運行效能。

        推進標準化采購，在某項目物資采購中，通過推動設(shè)計單位統(tǒng)一10萬立方米和12.5萬立方米儲罐鋼板采購技術(shù)標準，進而實現(xiàn)了集合批量招標，一期項目40臺儲罐鋼板采購資金節(jié)約率為15.2%。推動各上游企業(yè)需求標準化，油礦探測電纜、船用電纜等品種需求規(guī)格數(shù)量減少20%。推進供應(yīng)鏈協(xié)同，在加氫裂化循環(huán)氫壓縮機采購中，組織業(yè)主和設(shè)計單位參與主機廠配套件采購，促進主機廠配套件供應(yīng)商充分競爭，采購資金節(jié)約率達37%。優(yōu)化框架采購，通過推廣長約合作，與陜煤集團簽訂36萬噸煤炭采購長約，享受VIP會員價?？s短油套管價格調(diào)整周期，由季度、月度變更為半月、旬，二季度采購價格平均降幅達12%。優(yōu)化招標采購，全面推行電子化招標，擺脫了疫情管控限制，提升開標效率。

        協(xié)同戰(zhàn)略伙伴，在“消腫”提效上發(fā)力

        在防疫管控常態(tài)化、復(fù)工復(fù)產(chǎn)全面推進的特殊時期，如何平衡“消腫降本”和“屯糧儲備”的矛盾，尋求最優(yōu)解，成為考驗供應(yīng)鏈管理真功的一道難題。

        物裝（國事）強化需求計劃管理，從源頭防控新增庫存積壓，優(yōu)化物資儲備考核指標，壓實庫存管控責(zé)任。同時，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，控制庫存規(guī)模，推動物資改代利用，壓減庫存積壓，加快推進大型機組關(guān)鍵配件集中儲備。協(xié)同推進戰(zhàn)略合作，與淮南礦業(yè)在蕪湖港儲備5萬噸煤炭，優(yōu)先保障中國石化用煤需求。努力完善DCS系統(tǒng)備件集中儲備清單，依托易派客平臺，積極探索區(qū)域庫存儲備與倉儲物流資源共享，提高區(qū)域物資保供、區(qū)域倉儲運行效能。

        強化區(qū)域聯(lián)動，在服務(wù)增效上發(fā)力

        物裝（國事）優(yōu)化機制、加強統(tǒng)籌、強化服務(wù)、防范風(fēng)險，全面保障重點工程建設(shè)項目、重大檢修項目物資的安全、及時、經(jīng)濟供應(yīng)。

        聚焦46個重點工程建設(shè)項目、9個重點大檢修改造項目，將保供任務(wù)細化分解到各責(zé)任部門，實行銷項管理。延伸采購協(xié)調(diào)前端，提早掌握物資需求，統(tǒng)籌安排保供工作。做實重點項目保供協(xié)調(diào)機制，強化過程控制，對進度滯后的裝備材料，盯質(zhì)量、趕進度、保工期。成立54個保供服務(wù)小組、24個招標服務(wù)組，對項目單位開展貼身化、動態(tài)化招標服務(wù)。快速響應(yīng)施工現(xiàn)場需求，量身定制設(shè)備采購方案，推動板塊間優(yōu)質(zhì)供應(yīng)資源共享。以異常管理為抓手，對延期交貨物資實行一單一策，密切跟蹤。引入國產(chǎn)替代，對古雷項目39臺進口氣動柱塞閥實施國產(chǎn)替代，通過運回國內(nèi)加工等方式實施保障，采購價格比進口閥門降低25%。多渠道推動解決進口關(guān)鍵設(shè)備外商來華服務(wù)，協(xié)調(diào)外商采用遠程視頻指導(dǎo)、安排國內(nèi)工程師到廠等方式，滿足現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)需求。（劉成銘）