古雷煉化乙烯項目受到當?shù)囟嗉颐襟w關注

連日來，福建省漳州市電視臺、閩南日報、古雷潮等多家當?shù)刂髁髅襟w以“‘大抓工業(yè) 抓大工業(yè)’當好高質(zhì)量發(fā)展落實趕超先鋒——古雷煉化一體化項目掀起設備安裝施工高峰”為主題，對煉化工程十建公司在古雷煉化一體化項目80萬噸/年乙烯裝置建設中，采取的“超常舉措”和取得的攻堅創(chuàng)效成果進行了專題報道，為中石化在福建地區(qū)贏得了良好口碑和品牌形象。

自集團公司“百日攻堅創(chuàng)效”行動開展以來，十建公司古雷煉化工程項目部搶抓設備恢復到貨的良好時機，統(tǒng)籌部署，精準施策，以 “超常決心、超常舉措、超常力度”，發(fā)起安裝突圍戰(zhàn)，將乙烯裝置設備安裝施工推向高峰。

十建公司古雷煉化項目現(xiàn)場經(jīng)理李彥夫在漳州市電視臺專題采訪中提出，項目部將堅持整體謀劃、系統(tǒng)重塑、全面提升，復工后重新優(yōu)化施工組織，把疫情的影響降到最低，做到“目標不降，任務不變”，全力以赴完成業(yè)主交給的施工任務，保證集團公司重點建設項目早日、安全、優(yōu)質(zhì)、高效建成，為福建實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展落實趕超貢獻中石化的品牌力量。

面對古雷煉化乙烯裝置緊張的工期和龐大的工藝管道工程量，十建公司參建員工在自動化技術應用方面狠下功夫，他們建起了占地4320平方米的管道加工廠，在廠內(nèi)設置11條管道預制加工生產(chǎn)線，打通下料、打磨、焊接、熱處理等全環(huán)節(jié)，實現(xiàn)管道流水化作業(yè)、工廠化預制。截止到5月底，項目部總計投入懸臂埋弧焊機20臺，滾胎埋弧焊機6套，全位置焊機6套。實現(xiàn)最大限度機械代替人工，加快工藝管道施工，為實現(xiàn)“百日攻堅創(chuàng)效”任務目標打下堅實基礎。

80萬噸/年乙烯裝置是古雷煉化一體化項目龍頭工程，該裝置共有8臺裂解爐，根據(jù)設計產(chǎn)能，投產(chǎn)后單臺裂解爐每年最多可產(chǎn)出乙烯15萬噸。乙烯裂解爐結(jié)構緊湊，覆蓋專業(yè)施工種類齊全，結(jié)構設備高、大、重，且施工工序復雜、工程量大。一直以來，現(xiàn)場作業(yè)面狹窄成為了制約該項施工效率的主要瓶頸。為此，項目部實施“以空間交換時間”理念，制定“一個現(xiàn)場、兩個工地”策略，將8臺裂解爐分開，在現(xiàn)場和模塊化施工場地進行錯位、同步施工，加快了整個項目建設進程。

預計，項目部6月份計劃完成所有裂解爐對流段的安裝工作，為保證乙烯裝置的整體施工進度創(chuàng)造有利條件。

（吳利偉）