大慶石化:動態(tài)調(diào)整 優(yōu)化生產(chǎn)搶效益

作者: 2020年06月03日 來源:中國石油新聞中心 瀏覽量:
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5月30日,記者在大慶石化化肥廠看到,裝車臺上一派繁忙景象,一長排大貨車停靠在裝車臺前,多輛叉車正在往車上裝運(yùn)“昆侖牌”尿素。截至5月30日,大慶石化共生產(chǎn)尿素8.98萬噸,銷售尿素7.17萬噸,通過整體優(yōu)化生產(chǎn),


(記者謝文艷 通訊員馬占富))5月30日,記者在大慶石化化肥廠看到,裝車臺上一派繁忙景象,一長排大貨車停靠在裝車臺前,多輛叉車正在往車上裝運(yùn)“昆侖牌”尿素。截至5月30日,大慶石化共生產(chǎn)尿素8.98萬噸,銷售尿素7.17萬噸,通過整體優(yōu)化生產(chǎn),全廠實(shí)現(xiàn)盈利超千萬元。

  入春以來,黑龍江省春耕備耕急需大量農(nóng)用化肥,大慶石化以“保障春耕必定有我”的責(zé)任擔(dān)當(dāng),統(tǒng)籌安排,有序推進(jìn),生產(chǎn)尿素產(chǎn)品保供黑龍江春耕。3月7日,化肥廠尿素裝置正式啟動,平均日產(chǎn)“昆侖牌”尿素1200噸。

  由于尿素市場低迷,冬季天然氣供應(yīng)短缺,為降低能源消耗提高效益,化肥廠經(jīng)過認(rèn)真研究,去年冬季首次停運(yùn)尿素裝置,高壓系統(tǒng)、水解系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)都同時(shí)停運(yùn)。裝置徹底停工在歷史上還是首次,崗位員工們格外小心呵護(hù),為了防凍,他們每隔4個(gè)小時(shí)就將室外機(jī)泵運(yùn)行20分鐘,冬季尿素裝置停工期間,降低脫鹽水成本31.44萬元。

  為保證裝置順利開車,大慶石化化肥廠積極做好尿素裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,積極協(xié)調(diào)上游原料,提前對尿素裝置、成品裝置工藝流程、管線設(shè)備、關(guān)鍵機(jī)泵等全面檢查確認(rèn),對裝置調(diào)節(jié)閥門開度和電氣儀表連鎖投用情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試和故障處理。全面排查裝置隱患,詳細(xì)制定生產(chǎn)統(tǒng)籌時(shí)間表,做到生產(chǎn)過程全面受控,確保裝置處于最優(yōu)生產(chǎn)狀態(tài),為春耕用肥提供堅(jiān)實(shí)的保障。

  為了實(shí)現(xiàn)裝置優(yōu)質(zhì)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)效益最大化,化肥廠將“專享”中壓蒸汽的尿素裝置,改為跟合成氨裝置“共享”低壓蒸汽。整體優(yōu)化后,尿素裝置蒸汽消耗由原來的13噸/小時(shí)降為5.5噸/小時(shí),降幅達(dá)57.7%,月降低蒸汽消耗成本約65萬元。

  這個(gè)廠還根據(jù)科學(xué)測算,將尿素車間和成品車間的部分機(jī)泵停運(yùn),或間歇運(yùn)行來降低電耗。方案實(shí)行后,每天耗電量從由原來的1.7萬千瓦時(shí)降到了7800千瓦時(shí),降幅達(dá)54.1%。通過省電、節(jié)氣這兩項(xiàng)措施,僅一季度,節(jié)約生產(chǎn)成本107萬元。

  為了全力搶奪市場效益,大慶石化尿素裝置提前開工,優(yōu)化生產(chǎn),不僅第一時(shí)間為農(nóng)戶送上了放心肥,而且裝滿了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的“口袋”。大慶石化化肥廠生產(chǎn)技術(shù)科副科長谷鵬飛說:“企業(yè)要想掙錢,就必須做到以經(jīng)濟(jì)效益為中心,什么掙錢生產(chǎn)什么。春耕期間,尿素市場價(jià)格處于高位,我們第一時(shí)間組織生產(chǎn)尿素,比去年同期早開工一個(gè)月,在保證東北地區(qū)耕地用肥的情況下,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。”

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