湖北化肥液氨日產(chǎn)量創(chuàng)新高

5月16日，湖北化肥公司液氨日產(chǎn)量創(chuàng)裝置投產(chǎn)以來最好記錄。今年以來，公司累計生產(chǎn)液氨10.8萬噸，同比增加30.2%。

湖北化肥合成氨裝置于1979年投產(chǎn)，利用上游煤氣化裝置提供的有效原料氣生產(chǎn)液氨產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及國防等領(lǐng)域。公司搶抓市場回暖機遇，扎實開展百日攻堅創(chuàng)效行動，通過創(chuàng)新驅(qū)動、深度優(yōu)化、卡邊操作等措施，開足馬力生產(chǎn)液氨，全面推進(jìn)增效創(chuàng)效。

公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不斷突破瓶頸提高產(chǎn)能。由于煤氣化第三變換爐上下段催化劑均已達(dá)使用壽命，催化劑床層壓差上漲，系統(tǒng)阻力高，制約液氨負(fù)荷進(jìn)一步提升。公司成立攻關(guān)團隊，根據(jù)催化劑活性情況，研究更換三變爐上段催化劑，節(jié)省費用的同時，消除“卡脖子”瓶頸。5月5日，三變爐上段催化劑小修后投用，床層壓差下降67%，液氨產(chǎn)量迅速提升。他們制定專項預(yù)案，成立特護小組，投用反吹氣壓縮機，通過粗合成氣替代氮氣進(jìn)行反吹，提高有效氣成分，為高負(fù)荷生產(chǎn)提供“口糧”，每小時增產(chǎn)液氨逾2噸；消除氣化爐激冷段環(huán)形空間溫度高、低溫甲醇洗處理能力不足等“攔路虎”，確保裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運行。

他們瞄準(zhǔn)深度優(yōu)化，讓老裝置開出高負(fù)荷。為消除氨合成催化劑連續(xù)運行14年活性降低的影響，他們堅持上下游一盤棋，根據(jù)工況變化聯(lián)動協(xié)作，小幅調(diào)整氫氮比在2.6~3.1范圍內(nèi)波動；根據(jù)合成回路中惰氣含量變化，精細(xì)調(diào)整氫回路負(fù)荷，使惰氣含量在11%~12%之間，控制惰氣含量、氫氣損失在正常范圍；微調(diào)細(xì)調(diào)合成塔入口溫度，確保合成塔熱點溫度正常，控制催化劑活性，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)量。目前，湖北化肥經(jīng)驗已成為催化劑廠家經(jīng)典案例，加以推廣。

公司堅持卡邊操作，努力創(chuàng)造最大的價值。結(jié)合高壓蒸汽管道輸送的5攝氏度溫降，他們將動力站送至合成氣壓縮機的高壓蒸汽溫度，由470~490攝氏度，調(diào)整至475~490攝氏度，卡邊上限運行，確保壓縮機安全運行的同時，提高蒸汽品質(zhì)，增加壓縮機打氣量，提高負(fù)荷增產(chǎn)液氨。在同煤種情況下，氣化爐每增加1%負(fù)荷，有效氣可增加1400標(biāo)方，液氨負(fù)荷隨之提高，同時蒸汽等消耗變成產(chǎn)出，每天可增效萬余元。操作人員主動跳出舒適區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律，盡量提升負(fù)荷，接近上限運行，確保裝置高產(chǎn)低耗。

（張愛紅）