廣州石化制氫裝置多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)近年最好水平

在百日攻堅(jiān)創(chuàng)效行動中，廣州石化6.5萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)制氫裝置通過持續(xù)優(yōu)化，節(jié)能成效顯著，4月份，燃料氣單耗、電單耗、中壓蒸汽單耗、噸油變動成本同比分別下降13.14%、3.12%、3.08%、3.74%，綜合能耗較年度指標(biāo)下降4.71%,燃料氣單耗、能耗、變動成本等多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)近年來最好水平。

該裝置強(qiáng)化成本管控，以可控的變動成本為中心，綜合原輔料價(jià)格等因素，創(chuàng)造條件落實(shí)裝置原料調(diào)整工作，停用外購的天然氣，改用加氫裂化裝置自產(chǎn)的石腦油來制氫。原料改變后，停運(yùn)了天然氣壓縮機(jī)，每月節(jié)電58萬千瓦時(shí)，原料輔材成本由調(diào)整前的17.54元/噸降至16.16元/噸。

燃料氣占裝置能耗比例高，因此，提高轉(zhuǎn)化爐效率是節(jié)能降耗的“牛鼻子”。該裝置通過加強(qiáng)在線氧表的維護(hù)和管理，降低排煙溫度；重視“三門一板”的優(yōu)化操作，加強(qiáng)對加熱爐的吹灰等措施，4月份轉(zhuǎn)化爐效率同比提升了3.62%。

在確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，操作人員進(jìn)一步降低水碳比，并加強(qiáng)對裝置氫產(chǎn)量等指標(biāo)的動態(tài)管控，4月份，裝置燃料氣單耗、綜合能耗同比均大幅下降。

（黃敏清 王貴梅）