在百日攻堅(jiān)創(chuàng)效行動(dòng)中,廣州石化6.5萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)制氫裝置通過持續(xù)優(yōu)化,節(jié)能成效顯著,4月份,燃料氣單耗、電單耗、中壓蒸汽單耗、噸油變動(dòng)成本同比分別下降13.14%、3.12%、3.08%、3.74%,綜合能耗較年度指標(biāo)下降4.71%,燃料氣單耗、能耗、變動(dòng)成本等多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)近年來最好水平。
該裝置強(qiáng)化成本管控,以可控的變動(dòng)成本為中心,綜合原輔料價(jià)格等因素,創(chuàng)造條件落實(shí)裝置原料調(diào)整工作,停用外購的天然氣,改用加氫裂化裝置自產(chǎn)的石腦油來制氫。原料改變后,停運(yùn)了天然氣壓縮機(jī),每月節(jié)電58萬千瓦時(shí),原料輔材成本由調(diào)整前的17.54元/噸降至16.16元/噸。
燃料氣占裝置能耗比例高,因此,提高轉(zhuǎn)化爐效率是節(jié)能降耗的“牛鼻子”。該裝置通過加強(qiáng)在線氧表的維護(hù)和管理,降低排煙溫度;重視“三門一板”的優(yōu)化操作,加強(qiáng)對加熱爐的吹灰等措施,4月份轉(zhuǎn)化爐效率同比提升了3.62%。
在確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上,操作人員進(jìn)一步降低水碳比,并加強(qiáng)對裝置氫產(chǎn)量等指標(biāo)的動(dòng)態(tài)管控,4月份,裝置燃料氣單耗、綜合能耗同比均大幅下降。
(黃敏清 王貴梅)
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