揚子石化搶抓市場產銷兩旺

隨著上下游加工企業(yè)的復工復產，國內橡膠市場需求量增大、利潤見好。揚子石化橡膠公司緊緊抓住市場機遇，增產增銷高附加值的橡膠產品。

從2月份至4月份，該公司產銷量連續(xù)3個月創(chuàng)下2016年恢復開車以來的最好水平。并且，產品合格率100%，優(yōu)級品率保持在99.7%以上，各項經(jīng)濟技術指標達到歷史最好水平，有力助推了“百日攻堅創(chuàng)效”行動。

聯(lián)手研判 搶下好棋

4月22日，揚子橡膠黨委書記、副總經(jīng)理郭之良帶領營銷團隊來到上海化銷華東分公司，雙方聯(lián)手分析研判市場，統(tǒng)籌謀劃經(jīng)營策略。

揚子橡膠運營黨支部與化銷華東公司橡膠國貿聯(lián)合黨支部、有機化工部黨支部圍繞“供產銷”各環(huán)節(jié)挖潛增效，開展“百日攻堅，協(xié)作創(chuàng)效”為主題的黨支部共建活動，制定了涉及合理調整產品結構、鞏固市場占有率、均衡出貨和合理降低庫存等方面12項具體增效措施，這是該公司加快“百日攻堅創(chuàng)效”行動落地落實的一個縮影。

受全球經(jīng)濟影響，原料價格呈下行走勢，為了全面掌握原料、輔料和助劑的貨源、價格及運輸情況，揚子橡膠營銷部與化銷華東公司有機化工部建立了有效協(xié)作機制，雙方密切合作，搶抓市場機遇，在用足互供原料的基礎上，堅持“以銷定產、以產促銷”策略，市場化采購質優(yōu)價廉的丁二烯原料。今年3-4月份，該公司通過一系列措施，累計降低原料采購成本105萬元。

“我們積極與化銷揚子駐廠辦討論優(yōu)化運輸方案，將部分鐵路+公路運輸模式調整為水路+公路運輸模式，有效地節(jié)省了物流開支?！睋P子橡膠營銷部副主任師任冬云介紹說。

為了提升物流運作效率，揚子橡膠加強“易派客”平臺采購應用率，加大了產品銷售力度，實地走訪下游客戶及承運商，優(yōu)化運輸包裝方式，做好大包裝與紙袋包裝平衡發(fā)貨安排。

同時，通過核實核準ERP計劃申報、物資分類采購渠道，跟蹤物資采購進度，跟進廠家生產情況、維修能力、售后服務等方法，利用集團采購優(yōu)勢，最大限度節(jié)省物資采購成本。

開足馬力 增產增收

揚子橡膠堅持“環(huán)?；?、定制化、提產量、降能耗”四步走的原則，及時對接排產計劃，按需切換產品牌號，開足馬力組織生產，增產增收。

該公司穩(wěn)步提升裝置負荷，最大限度保證裝置高負荷穩(wěn)定生產。針對生產中的問題，他們加強專業(yè)管理，積極開展預防性檢修、技術性攻關，及時解決生產過程出現(xiàn)的各類問題。針對丁二烯自聚物極易堵掛的特殊性，他們加大對聚合丁二烯進料集管清理的頻率，適時更換物料靜態(tài)混合器，并對丁二烯帶水管線重新預制安裝，有效解決了制約產量提升的瓶頸問題。4月份，該公司產量再創(chuàng)新高。

產量提高了，如何協(xié)調庫存是擺在面前的難題。受疫情影響，下游橡膠客戶還未完全復工復產。為此，揚子橡膠積極與化銷華東合成橡膠部及揚子駐廠辦緊密協(xié)調，根據(jù)產品效益情況及時調整產品結構，編制啟用“成品出入庫滾動報表”，齊心協(xié)力做好橡膠產品移庫、臨時存放等工作，及時掌握下游企業(yè)復工復產、橡膠后加工企業(yè)需求等信息，采取多條措施開辟橡膠產品后續(xù)出路，逐漸恢復重新投放江蘇、浙江、山東等省份企業(yè)復工率較高市場，通過客戶優(yōu)惠政策，努力實現(xiàn)增產增銷增效，保障橡膠產品不脹庫，為高負荷生產消除后顧之憂，也為產品銷售打通了渠道。

4月份，該公司丁苯橡膠SBR1502和SBR1712、順丁橡膠BR9000三種牌號橡膠產品銷售計劃完成率均超過100%。

此外，揚子橡膠在提高產品質量上下功夫，該公司成立了多個攻關小組，對“穩(wěn)定不同批次間產品門尼粘度”、“減少濕斑膠產生”、“延長脫氣塔運行周期”等技術攻關項目深入研究，并逐個攻破。今年前4個月，產品合格率保持了100%，優(yōu)級品率均在99.7%以上。

優(yōu)化管理，生產降本

“我們優(yōu)化凝聚及后處理運行模式，調整聚合反應配方等，使催化劑高效發(fā)揮了作用，在實現(xiàn)高負荷生產的基礎上，降低了助劑消耗和生產成本?！表樁⊙b置副經(jīng)理楊超介紹說，

裝置將重心放到了生產結構調整和工藝優(yōu)化上，向裝置降本要效益。

為了深挖降本增效，楊超帶領技術骨干，在不影響生產負荷的前提下，對順丁裝置回收單元易堵?lián)Q熱器、凝聚釜攪拌等重要設備進行預防性切出檢查，提早發(fā)現(xiàn)問題，延長了生產周期，對橡膠穩(wěn)定降本起到關鍵作用。

疫情管控期間，丁苯裝置克服疫情影響,精心組織承包商對聚合釜分步清理,實現(xiàn)雙線9臺釜連續(xù)生產,轉化率均值由原先的69%上升至71%，提高了產出率,降低了運行成本。

與此同時，丁苯裝置通過技術攻關實現(xiàn)了在高負荷生產前提下，脫氣塔、卸料槽、聚合釜的穩(wěn)定運行，大大延長了使用周期，減少了檢修費用和物耗能耗，創(chuàng)下歷史最好水平。

4月份，橡膠公司原料及助劑單耗均低于年度指標，綜合能耗降幅達4.96%。順丁和丁苯兩套裝置在增加尾氣項目用能的情況下，總單耗仍創(chuàng)歷史最好水平。

并且，在裝置高負荷、高轉化率工況下，他們進一步縮減蒸汽、水、電、助劑等輔料消耗，通過一系列措施降低噸產品加工費用5%左右，增效創(chuàng)效342.69萬元。

（陶炎 王蕊）