十建公司模塊化施工打造攻堅創(chuàng)效“新動力”

初夏時節(jié)，古雷半島驕陽似火，上午9點鐘的氣溫已經(jīng)飆升到了30度。3臺銀光閃閃的裂解爐矗立在古雷煉化一體化項目附近的預(yù)制場地上，在周圍海灘的映襯下，它們顯得格外雄偉壯觀。

“這是中石化首次實施裂解爐整體模塊化施工，我們空間換時間，采取一個項目、兩個工地的施工管理模式，實現(xiàn)裂解爐模塊化安裝目標(biāo)，從而提升項目建設(shè)效率，全力把疫情耽誤的工期搶回來?！绷呀鉅t南側(cè)的臨時會議室里，煉化工程十建公司古雷煉化乙烯項目分部經(jīng)理秦海港正在對剛?cè)雸龅膮⒔▎T工進行模塊化施工動員。

自“百日攻堅創(chuàng)效”行動開展以來，十建公司以古雷煉化乙烯工程、福建聯(lián)合石化烷基化裝置、東營石化等重點建設(shè)項目為關(guān)鍵線路，通過對裂解爐、大型塔器設(shè)備、工藝管道等專業(yè)的模塊化施工，全力打造攻堅創(chuàng)效“新動力”，實現(xiàn)了項目安全管控有保障、施工效率大提升、質(zhì)量管理有成效的目標(biāo)。

“模塊化”筑牢安全管控堅固防線

80萬噸/年乙烯裝置是古雷煉化一體化項目的“龍頭”，而8臺裂解爐又是乙烯裝置的核心。面對每臺裂解爐約3800噸的重量和60米的高度，十建古雷煉化乙烯項目分部的管理者們深感安全管控的難度，高處作業(yè)、起重吊裝、專業(yè)之間交叉施工等這些充滿風(fēng)險隱患的項目建設(shè)工序成為了他們現(xiàn)場安全管理的重中之重。

“把裂解爐施工現(xiàn)場‘搬遷’出來，進行場外預(yù)制，實行整體模塊化安裝，降低高處作業(yè)風(fēng)險，減少各專業(yè)交叉施工頻率，為參建員工營造安全、穩(wěn)定地施工作業(yè)環(huán)境。”2020年春節(jié)前，經(jīng)過業(yè)主單位古雷石化、總包設(shè)計單位中石化工程建設(shè)公司（SEI）及監(jiān)理方的深入研討，十建公司編制的裂解爐整體模塊化施工方案得到了不斷完善和優(yōu)化。

3月初，古雷煉化項目順利實現(xiàn)有序復(fù)工，在做好疫情防控的前提下，裂解爐模塊化施工全面展開。有著多年安全管理經(jīng)驗的吳兆東發(fā)現(xiàn)，這次裂解爐施工的風(fēng)險隱患排查格外讓自己放心。

“預(yù)制場空間開闊，有利于吊車站位，降低起重吊裝風(fēng)險；有利于腳手架搭設(shè)和及時拆除，降低高處作業(yè)頻率；有利于各專業(yè)協(xié)同施工，降低交叉作業(yè)安全隱患?！眳钦讝|的三個“有利于”和三個“降低”體現(xiàn)了裂解爐模塊化施工的安全管理優(yōu)勢。

兩個月以來，預(yù)制場地內(nèi)的3臺裂解爐施工進展突飛猛進，輻射段模塊化施工提前完成，參建員工的安全違章次數(shù)降到為零，出現(xiàn)安全風(fēng)險隱患的頻率比傳統(tǒng)裂解爐施工降低了2/3，切實為項目攻堅創(chuàng)效筑牢了安全管控堅固防線，贏得了疫情防控和安全施工的“雙勝利”。

設(shè)備“模塊化”提升項目建設(shè)工效

在距離古雷200公里以外的泉州，十建公司承建的福建聯(lián)合石化30萬噸/年烷基化項目正處于土建、地下管網(wǎng)掃尾、設(shè)備安裝施工高峰階段。面對緊張地施工工期，項目部將大型塔器設(shè)備“模塊化”施工作為攻堅創(chuàng)效的第一把“利器”，全面提升項目建設(shè)工效。

3月上旬，烷基化項目脫正丁烷塔、脫異丁烷塔、脫輕烴塔、原料脫正丁烷塔等4臺核心設(shè)備集中到貨。針對即將到來的雨季，項目部在疫情防控期間積極落實塔器設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)平臺、工藝管道、電氣儀表、防腐保溫等專業(yè)圖紙及材料到位狀態(tài)，為設(shè)備模塊化施工做好“糧草”儲備。

“設(shè)備模塊化施工要突出一個‘快’字，設(shè)備上的鋼結(jié)構(gòu)平臺、工藝管道、電器儀表、防腐保溫采取統(tǒng)一預(yù)制、集中焊接、高效安裝，這些工作全部在地面上進行施工，在保證施工安全、質(zhì)量的同時，千方百計提升設(shè)備安裝工效?！痹陧椖坎靠偣こ處燀n建華眼里，打好大型塔器模塊化施工這場硬仗，關(guān)系著烷基化項目能否按期實現(xiàn)開車投料的目標(biāo)。

4月22日，在50多名參建員工的奮力拼搶下，最后一臺設(shè)備順利完成模塊化吊裝，實現(xiàn)了大型塔器設(shè)備“穿衣戴帽、塔器燈亮”的目標(biāo)，比原計劃提前3天完成設(shè)備安裝施工節(jié)點，節(jié)約機具及人工使用成本近10萬元。項目部通過大型設(shè)備模塊化施工徹底將疫情帶來的不利影響降到了最低限度，贏得了“百日攻堅創(chuàng)效”行動的“開門紅”，受到了業(yè)主、監(jiān)理及其它參建單位的一致好評。

管道“模塊化”讓焊接質(zhì)量更優(yōu)良

“芳烴抽提、對二甲苯和歧化3套裝置工藝管道模塊化讓固定焊口數(shù)量比原先施工策劃減少了70%，焊接質(zhì)量得到有效提升?！?月8日，在十建公司承建的山東東營石化項目施工現(xiàn)場，項目部總工程師焦富剛對工藝管道焊接質(zhì)量管理進行總結(jié)匯報。

48萬吋徑工藝管道焊接量，735個管道試壓包，5個月的施工工期，這讓十建東營石化項目部感受到了前所未有的工程建設(shè)壓力。然而疫情突襲，讓本來捉襟見肘的施工組織更是雪上加霜。

“工期再緊，施工質(zhì)量不能松懈，以工藝管道模塊化為著力點，既要保證施工進度，更要提高管道焊接質(zhì)量優(yōu)良率，一定要讓業(yè)主得到高質(zhì)量服務(wù)?！表椖坎抗詣?chuàng)效負責(zé)人候向剛積極部署工藝管道模塊化施工方案。

經(jīng)過模塊化施工策略的引領(lǐng)下，工程技術(shù)人員積極運用新開發(fā)的施工圖紙“二次設(shè)計”軟件，為增加管道模塊化預(yù)制深度提供有力技術(shù)支撐。與此同時，項目部管道加工廠迅速建成投用，19套自動焊接系統(tǒng)及五軸數(shù)控等離子切割機全部啟動，讓管道模塊化施工實現(xiàn)了自動化、流水線管理。

在項目復(fù)工后的近兩個月時間里，參建員工通過模塊化施工完成工藝管道焊接量達14萬吋徑，焊口一次無損探傷合格率99.2%，焊接優(yōu)良率達到了98.1%。模塊化施工策略讓工藝管道焊接質(zhì)量和進度始終處于受控狀態(tài)，為整個項目在5月底實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交目標(biāo)創(chuàng)造了有利條件。

目前，隨著“百日攻堅創(chuàng)效”行動的深入開展，十建公司重點建設(shè)項目模塊化施工將持續(xù)推進，確保攻堅創(chuàng)效任務(wù)按期完成，為實現(xiàn)全年項目運營提質(zhì)增效打下了堅實基礎(chǔ)。

（田元武）