長(zhǎng)嶺煉化調(diào)穩(wěn)調(diào)優(yōu)增產(chǎn)聚丙烯

“催化反應(yīng)溫度得盯緊，不然就會(huì)影響丙烯收 率。”4月22日，長(zhǎng)嶺煉化煉油二部常壓催化區(qū)負(fù)責(zé)人張曉國(guó)發(fā)現(xiàn)影響聚丙烯生產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)小幅異常變化，立即快步來(lái)到中控室指導(dǎo)操作員及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)。

各地醫(yī)衛(wèi)材料需求旺盛，長(zhǎng)嶺煉化在完成成品油保供生產(chǎn)的同時(shí)，多方增產(chǎn)液化氣。面對(duì)裝置配套、設(shè)備老化等問(wèn)題，他們?nèi)P(pán)優(yōu)化800萬(wàn)噸煉化項(xiàng)目，調(diào)整催化、氣分、聚丙烯等裝置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料和催化劑配比，勤跑、細(xì)調(diào)，穩(wěn)住關(guān)鍵部位，調(diào)優(yōu)運(yùn)行數(shù)據(jù)。3月以來(lái)，聚丙烯收率同比大幅增長(zhǎng)，確保下游生產(chǎn)原料足量供應(yīng)和企業(yè)的創(chuàng)效需求。

20多米高的垂直平臺(tái)每小時(shí)爬一次

“要再上去調(diào)一下閥門(mén)。”4月20日11時(shí)，長(zhǎng)嶺煉化催化裝置外取熱指標(biāo)有些許波動(dòng)，不及時(shí)回調(diào)將影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行，內(nèi)操陶建國(guó)再次用對(duì)講機(jī)呼叫外操。

外取熱位于裝置20多米高的垂直平臺(tái)上，由于處理量快速提升，一個(gè)平常不怎么動(dòng)的閥門(mén)，他們當(dāng)班12小時(shí)，這個(gè)平臺(tái)他們幾乎每小時(shí)要爬上爬下一次。

煉油項(xiàng)目要提高丙烯產(chǎn)量，先得增產(chǎn)液化氣。在長(zhǎng)嶺煉化，催化是增產(chǎn)液化氣的源頭裝置。技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入摸索該裝置的運(yùn)行性能，快速編制完成多產(chǎn)液化氣運(yùn)行方案，并蹲班指導(dǎo)班組調(diào)解各類(lèi)指標(biāo)。

與液化氣生產(chǎn)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)足有100多個(gè)，其中某一個(gè)數(shù)據(jù)即便發(fā)生小幅變化就可能出現(xiàn)“多米諾骨牌效應(yīng)”。為了確保安全生產(chǎn)，值班干部每2小時(shí)去現(xiàn)場(chǎng)查看工藝運(yùn)行情況，與崗位操作人員形成網(wǎng)格式管控模式，及時(shí)排查各類(lèi)運(yùn)行隱患。

“液化氣很輕，產(chǎn)量高，裝置‘頭輕腳重’，很不好開(kāi)?！睙捰投堪嚅L(zhǎng)王仙說(shuō)，“即便是中午，都是吃幾口飯，就要去現(xiàn)場(chǎng)調(diào)閥門(mén)。”3月以來(lái)，該裝置液化氣收率穩(wěn)步增長(zhǎng)。

數(shù)據(jù)合格，離控制指標(biāo)有偏差就較真

“塔底數(shù)據(jù)雖然是合格的，但與控制指標(biāo)有偏差，我得看下壓力和回流量曲線?！?月21日，氣分裝置內(nèi)操郭海芳接班時(shí)對(duì)交班情況較真了起來(lái)。“就只多了1個(gè)單位啊，離控制指標(biāo)還遠(yuǎn)著呢！”交班人員不解。

近段時(shí)間，郭海芳每次接班除了注意查看產(chǎn)品質(zhì)量外，還要與交班人員一個(gè)一個(gè)地對(duì)接塔底丙烯組分?jǐn)?shù)據(jù)。

氣分的全稱(chēng)是液化氣分離。丙烯組分和其他產(chǎn)品組分質(zhì)量相差無(wú)幾，氣分裝置在高溫高壓提煉丙烯的過(guò)程中，如果操作不精細(xì)，很容易“溜”到其他產(chǎn)品中間去，從而降低丙烯收率。

為確保丙烯組分顆粒歸倉(cāng)，氣分裝置采取“抓兩頭、管中間”的生產(chǎn)管理策略，優(yōu)化進(jìn)料溫度、塔頂壓力等技術(shù)指標(biāo)，制定出一套符合實(shí)際需求的新操作方法，提升裝置的精細(xì)切割能力，為增產(chǎn)丙烯創(chuàng)造有利條件。同時(shí)，他們以班組為單位啟動(dòng)丙烯收率評(píng)比考核，調(diào)動(dòng)基層班員積極參與優(yōu)化操作，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)丙烯。

每步操作參數(shù)控制不差分毫

“切粒機(jī)鎖緊壓力已接近40兆帕，啟動(dòng)自動(dòng)開(kāi)車(chē)程序。”4月22日，在長(zhǎng)嶺煉化聚丙烯裝置擠壓造粒廠房里，外操羅鳴在操作盤(pán)旁，緊盯著切粒機(jī)運(yùn)行向內(nèi)操匯報(bào)各項(xiàng)參數(shù)。

“參數(shù)要精確到0.1，每步操作要控制得不差分毫！”內(nèi)操葉可邊看著裝置控制系統(tǒng)不停變化的參數(shù)，邊用對(duì)講機(jī)與外操羅鳴溝通，要求盯住裝置送料速度，確保高效生產(chǎn)?！吧杂惺д`，就會(huì)讓部分產(chǎn)品變成次品，要重新生產(chǎn)，那樣就會(huì)影響聚丙烯產(chǎn)量。”葉可說(shuō)。

聚丙烯纖維料是主要應(yīng)用于醫(yī)用高端無(wú)紡布生產(chǎn)。聚丙烯裝置是長(zhǎng)嶺煉化“九五”時(shí)期投建的老裝置，雖然經(jīng)歷多次檢修升級(jí)改造，但存在產(chǎn)能偏低、設(shè)備老舊等現(xiàn)象。

他們高標(biāo)準(zhǔn)做好生產(chǎn)技術(shù)論證和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，按照生產(chǎn)方案分時(shí)段置換相應(yīng)牌號(hào)的催化劑，科學(xué)編制排產(chǎn)運(yùn)行方案，詳細(xì)告知為基層班組“怎么干”和每步操作注意事項(xiàng)，全力增產(chǎn)聚丙烯。

（張勇）