福建聯(lián)合石化優(yōu)化乙烯裂解原料創(chuàng)效益

當前受疫情影響，航煤出廠受限，福建聯(lián)合石化決定進行航煤作為裂解爐原料的技術攻關，研究乙烯加工航煤原料課題。工藝、計劃、化驗分析等技術人員協(xié)同協(xié)作，對能夠用作乙烯原料的航煤進行梳理，對接加工流程，運用Petro-SIM軟件進行模擬，精心測算效益、乙烯收率、以及最佳裂解深度，同步外委北京化工研究院對航煤原料進行評價、模擬裂解實驗，為裝置實際運行提供可靠依據。

航煤原料進入裂解爐后，該公司操作人員與技術工程師密切配合，精心控制加工比例，通過取樣進行離線分析、在線分析、APC測算數(shù)據對比，確定當前裂解爐負荷下的汽烴比為雙烯收率最佳裂解操作條件，并持續(xù)跟蹤驗證。同時，進一步優(yōu)化汽油分餾塔塔頂回流、盤油循環(huán)、急冷油循環(huán)調整，嚴格控制3臺重油爐工況下裂解燃料油和裂解柴油產量，進一步降低低價值產品收率。

受國際油價影響，石腦油作為乙烯原料效益激增。福建聯(lián)合石化以最大化石腦油加工為目標，提高煉油自產石腦油產量與品質。他們優(yōu)先采購優(yōu)質石腦油，保證石腦油資源，穩(wěn)定石腦油轉輸與供應。烯烴團隊調整8#裂解爐加工加氫尾油，同時協(xié)調煉油裝置提升加氫尾油品質，調整10#裂解爐加工石腦油，每小時增加石腦油加工量近16t/h，石腦油加工比例提升至50%。同時生產團隊與設備部門密切合作，有序開展引風機維護、裂解爐鍋檢、燃燒器以及爐管檢修工作，確保裂解爐良好備用，為原料優(yōu)化提供保障。

原料調整的同時，為確保裂解深度控制精度，實現(xiàn)雙烯收率最大化，該公司烯烴團隊緊抓APC的投用率與控制精度。一方面班組做好APC投用記錄，對APC的運行、問題做好記錄和反饋；工藝工程師與APC工程師一起校正模型，解決APC運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題，保證裂解爐APC投用率95%以上。另一方面，通過Petro-SIM模型測算、離線分析與在線分析比對，校驗APC模型，提升深度控制精度。

福建聯(lián)合石化緊盯市場行情，以效益最大化為目標，動態(tài)調整、優(yōu)化乙烯原料，確保乙烯裝置滿負荷運行，實現(xiàn)效益最大化，全力打好百日攻堅創(chuàng)效行動攻堅戰(zhàn)。

（肖萬元 黃錦鵬 陳奕炫）