川維化工“顆粒歸倉”降本增效

在“百日攻堅創(chuàng)效”行動中，川維化工公司一邊通過優(yōu)化運行方式向生產(chǎn)要效益，一邊從各方面減少支出、壓縮費用，確保備品備件采購和運維成本下降，全力實現(xiàn)“百日攻堅創(chuàng)效”行動中的降本增效目標(biāo)。

川維化工公司熱電運行部通過重新梳理外包合同，和承包商重新商定合同價格的方式，預(yù)計全年減少外包合同費用近70萬元。目前已在“輸配電設(shè)施運行管理 ”、“鍋爐輸煤灰渣石膏業(yè)務(wù)處理外包 ”等項目上與相關(guān)單位達(dá)成共識。通過優(yōu)化檢修方案，調(diào)整作業(yè)程序和步驟，嚴(yán)格控制和審核工程量的方式控制合同費用。

公司還通過采取利庫、利舊措施，深挖降本潛力，盤活現(xiàn)有資產(chǎn)。各運行部積極行動，用活、用好庫存材料，將符合要求的庫存材料代用到檢修和更新改造項目中，并采取自制工具、自己組織人員實施的方式，減少外委費用支出。熱電運行部通過利用庫存鋼管，組織人員為鋼管除銹刷漆并應(yīng)用到自修項目中，節(jié)約鋼材80米，減少材料費及人工費支出約2500元。

在備品備件采購上，川維化工公司堅持能省則省，能修就修的原則，千方百計壓減采購費用。該公司維綸運行部生產(chǎn)所用的噴絲板使用年限已久，磨損和變形較為嚴(yán)重，如不及時更換不僅影響生產(chǎn)穩(wěn)定，而且會導(dǎo)致產(chǎn)品制成率達(dá)不到高要求，降低產(chǎn)品質(zhì)量。但噴絲板屬貴重金屬，一塊全新的噴絲板價值大約5萬元，而送回廠家回溶的加工費約為每塊4000元，裝置120塊噴絲板統(tǒng)一新購和回收加工價差巨大。川維化工通過對技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行測算，決定將噴絲板送回廠家再加工。在回收加工過程中，計量的一點偏差就會給企業(yè)帶來損失。裝置人員樹立“主人翁”責(zé)任感，花大力氣對120塊噴絲板進(jìn)行清洗、稱重、計量，精益求精，絲毫不敢馬虎。計量結(jié)束后，這批噴絲板被送回生產(chǎn)廠家進(jìn)行回溶，加工成新的噴絲板，重復(fù)使用。粗略地估計，120塊貴金屬噴絲板的回收加工利用，能為企業(yè)節(jié)省備品備件采購費用幾百萬元，同時又達(dá)到了提高產(chǎn)品制成率和增產(chǎn)增效的目的。

（李媛媛 鄭洵洵 黃瑾）