揚子石化各單位快速開展百日攻堅創(chuàng)效行動

連日來，揚子石化各單位迅速行動，貫徹落實集團公司百日攻堅創(chuàng)效行動部署要求，緊盯公司4大攻堅目標(biāo)、10項重點措施和62項行動任務(wù)，結(jié)合本單位實際精心制定措施，圍繞成本管控、挖潛增效和節(jié)能降耗創(chuàng)效，全力開展“百日攻堅創(chuàng)效”行動，為實現(xiàn)全年目標(biāo)打牢基礎(chǔ)。

揚子石化芳烴廠細化方案強化全員參與落實措施。芳烴廠結(jié)合全年目標(biāo)任務(wù)，集思廣益找難點，制定對應(yīng)措施，利用表單形式細化的方案，強化全員參與落實措施。芳烴廠把“百日攻堅創(chuàng)效”的首要目標(biāo)確定為遏制非計劃停車，全廠已經(jīng)對25個較大的隱患制定了相應(yīng)措施，分解任務(wù)、落實責(zé)任，強化年度績效考核遏制非計劃停車。針對目前原料含硫量高、氫氣和燃料氣成分復(fù)雜等困難，芳烴廠著手通過完善工藝操作、隱患治理和強化環(huán)保裝置的穩(wěn)定運行等措施，為聯(lián)合裝置的優(yōu)化運行創(chuàng)造了條件。廠里把提高白油高附加值的、降低裝置運行能耗和壓減“三劑”成本作為重點，在加強原料及中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控同時，全力做好“三劑”性能的定期評估，開展技術(shù)攻關(guān)，合理延長“三劑”的使用壽命。

揚子石化烯烴廠貫徹落實集團公司、公司“百日攻堅創(chuàng)效”行動要求，圍繞全年“安全環(huán)保、增產(chǎn)增效、優(yōu)化增效、降費增效、重點項目穩(wěn)步推進”5大挖潛增效目標(biāo)，明確將安全環(huán)保、增產(chǎn)乙烯、降低乙烯燃動費用、降低檢修費用等15項任務(wù)作為“百日攻堅創(chuàng)效”行動暨全年挖潛增效行動的著力點。為確保5大目標(biāo)、15項任務(wù)的順利完成，烯烴廠結(jié)合實際，將各項措施進一步細化、量化，分解為88條可實施的具體措施，分解落實到生產(chǎn)車間及廠部相關(guān)專業(yè)管理科室，明確責(zé)任人，限定完成時間。

揚子石化煉油廠明確目標(biāo)落實措施確?？冃嵘?。煉油廠緊密圍繞當(dāng)前疫情防控、安全生產(chǎn)、優(yōu)化調(diào)整、挖潛降本等重點任務(wù)，多舉措確?！鞍偃展詣?chuàng)效”行動落到實處，為打贏煉油績效翻身仗作出積極貢獻。 煉油廠開展“每一滴油都是效益”技術(shù)攻關(guān)活動，組織全體員工突破局部性，增強系統(tǒng)性，將“全流程優(yōu)化”拓展到全過程；以“比學(xué)趕幫超”和對標(biāo)建標(biāo)創(chuàng)標(biāo)為動力，圍繞安全生產(chǎn)、績效提升、節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量升級等工作搭建“賽降本”平臺，深入開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動。

揚子石化化工廠開啟精細管理模式全方位發(fā)力?；S將深挖運行潛力增效、優(yōu)化改造流程增效、降低能耗降本壓費等措施逐個進行梳理，開啟“既抱西瓜，又撿芝麻”精細管理模式，全方位發(fā)力，把挖潛增效做出實效?；S首先向各個生產(chǎn)裝置要效益，第一時間梳理挖潛攻堅措施，制定了優(yōu)化增效措施28項。廠里在優(yōu)化增效上采取硬措施，將降低烷基化裝置原料成本和無灰分散劑裝置加工成本作為兩個重點優(yōu)化增效項目，對照裝置生產(chǎn)指標(biāo)，進一步提升考核要求。廠里每周根據(jù)烷基化裝置實際生產(chǎn)運行情況，調(diào)整原料結(jié)構(gòu)與配比，力爭原料來源多樣化。同時，引入外購醚后原料，以降低成本；結(jié)合公司PIMS模型優(yōu)化數(shù)據(jù)，在既定運行負荷下，模擬計算出最佳效益點，以指導(dǎo)開展精細調(diào)整。

(陶炎 周寧生 凌鋒 周曉琪 楊晨)成本管控、挖潛增效和節(jié)能降耗