廣州石化輕催裝置實現(xiàn)高效運行

摻煉渣油月增效300余萬元，煙氣輪機日發(fā)電量創(chuàng)歷史新高，3月份連續(xù)三周奪集團公司裝置平穩(wěn)率競賽金牌

廣州石化蠟油催化裝置（下稱輕催裝置）在確保裝置安全平穩(wěn)運行的基礎上，落細落實降本增效措施，全力推進“百日攻堅創(chuàng)效”行動。

在做好疫情防控的同時，為實現(xiàn)效益最大化，輕催裝置積極開展摻渣優(yōu)化工作。操作人員通過優(yōu)化原料比例，完善渣油流程、穩(wěn)定再生器燒焦效果、改進脫硝助劑配方、提高外取熱器產(chǎn)汽量等措施，解決了反應溫度偏低、再生燒焦不穩(wěn)定等難題，摻煉渣油量達到15噸/小時，摻渣率達到5%以上，裝置實現(xiàn)了由純蠟油加工到摻煉渣油加工技術路線的突破。3月以來，裝置摻煉渣油9700多噸，初步測算實現(xiàn)增效300余萬元。

煙氣輪機能量回收機組是輕催裝置的核心設備，也是節(jié)能效果最明顯的大型機組。該機組是否正常運行不僅影響裝置加工能力，而且直接關系到整套置的能耗。為扭住裝置降耗的“牛鼻子”，裝置工藝主管吳巨兵制定了機組操作優(yōu)化方案，指導操作人員將煙機入口控制蝶閥閥位從80%逐漸全開，減小雙動滑閥開度，使煙氣泄漏量降低了20%，減少了煙氣走旁路的能量損失。此外，他們還根據(jù)氣溫變化情況，在氣溫較低時段，關小主風靜葉角度，精細控制氧含量，降低主風機能耗。經(jīng)過精細調(diào)整，煙機整體發(fā)電量從60千瓦/時上升到550千瓦/時，機組日發(fā)電量達到1.1萬千瓦時，高負荷運行下發(fā)電量創(chuàng)歷史新高。

目前，輕催裝置保持高效運行狀態(tài)，3月份，該裝置連續(xù)三周榮獲集團公司裝置平穩(wěn)率競賽金牌，其中連續(xù)兩次位列平穩(wěn)率競賽第一名。

（黃敏清 葉凱 項夢）