中韓石化強(qiáng)化精益生產(chǎn)助力創(chuàng)效

面對(duì)疫情爆發(fā)給公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)帶來(lái)的巨大困難，中韓石化精心謀劃，強(qiáng)化精益生產(chǎn)，助力創(chuàng)效。

疫情發(fā)生后，乙烯下游企業(yè)魯華的原料碳九庫(kù)存不斷升高，導(dǎo)致乙烯汽油加氫裝置后路不暢，生產(chǎn)面臨較大困難。中韓石化及時(shí)根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)安排汽油、柴油調(diào)和實(shí)驗(yàn)，并與儲(chǔ)運(yùn)部一起打通碳九進(jìn)汽油、柴油罐區(qū)流程。截至目前，共接卸輕碳九約3800噸、重碳九約2400噸，有效降低了魯華庫(kù)存，緩解了乙烯汽油加氫后路壓力。

受疫情影響，該公司大幅度降低負(fù)荷，部分裝置停工，低負(fù)荷運(yùn)行期間全公司能耗劑耗水平不理想，部分裝置甚至出現(xiàn)了降荷不降耗的現(xiàn)象。對(duì)此，該公司制定了新的節(jié)能工作計(jì)劃，針對(duì)裝置的用能情況，每周深入現(xiàn)場(chǎng)檢查裝置節(jié)能措施落實(shí)情況，定期通報(bào)考核。制定了用滿(mǎn)青電外供蒸汽量方案，鍋爐瓦斯消耗合計(jì)降低650標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)；對(duì)管廊進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)巡檢，發(fā)現(xiàn)并通報(bào)了21處蒸汽和疏水器漏點(diǎn)；對(duì)裝置氮?dú)狻⒀h(huán)水進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，對(duì)已停工裝置公用工程嚴(yán)格管理；牽頭完成了3號(hào)氣分裝置低溫?zé)嵯到y(tǒng)投用，投用后裝置減少蒸汽耗量42噸/小時(shí)，相當(dāng)于一臺(tái)CO爐的產(chǎn)汽量，系統(tǒng)投用后1號(hào)氣分循環(huán)水可完全關(guān)閉，節(jié)能效果顯著。

在生產(chǎn)負(fù)荷極限壓減的情況下，煉油最大限度保供乙烯。生產(chǎn)調(diào)整中，先后出現(xiàn)汽油蒸汽壓、汽油50%蒸發(fā)溫度及汽油辛烷值富余度大幅上升等異常情況，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。該公司在短短兩周下達(dá)了近20次質(zhì)量指標(biāo)調(diào)整通知單和分析計(jì)劃調(diào)整通知單，并多次對(duì)生產(chǎn)調(diào)整后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測(cè)，有效保證了產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量。

（冉曉鋒 伍麗華）