金陵石化信息化應(yīng)用讓降本增效措施擲地有聲

3月26日，金陵石化生產(chǎn)指揮中心，總調(diào)度長(zhǎng)劉軼一邊看著控制平臺(tái)大屏，一邊思考生產(chǎn)流程和物料平衡。該公司利用信息化系統(tǒng)結(jié)合國(guó)際油價(jià)變化、原油到港與輸送信息，對(duì)企業(yè)原油加工量、原油庫(kù)存及油種結(jié)構(gòu)及時(shí)優(yōu)化調(diào)整。

今年以來(lái)，該公司緊緊扣住企業(yè)降本增效目標(biāo)，尤其是按照“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”要求，列出管理信息系統(tǒng)應(yīng)用重點(diǎn)項(xiàng)目47個(gè)，推進(jìn)企業(yè)信息化在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程的滲透，讓企業(yè)降本增效措施擲地有聲。

油價(jià)分析與遠(yuǎn)期效益測(cè)算系統(tǒng)“先算后干”

3月25日，落實(shí)“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”措施的銷(xiāo)售優(yōu)化小組利用油價(jià)分析模型，對(duì)瀝青和石油焦價(jià)格變化趨勢(shì)進(jìn)行跟蹤對(duì)比，測(cè)算出目前生產(chǎn)石油焦比瀝青效益好。由此，該公司根據(jù)測(cè)算結(jié)果提前制訂瀝青和石油焦生產(chǎn)方案，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，3號(hào)焦化裝置按照石油焦方案滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，減少瀝青產(chǎn)出。

不僅如此，該公司根據(jù)國(guó)際油價(jià)動(dòng)態(tài)建立了價(jià)格預(yù)測(cè)模型，集成了8類(lèi)40多種原油和產(chǎn)品價(jià)格行情數(shù)據(jù)，監(jiān)控并預(yù)測(cè)產(chǎn)品價(jià)格，經(jīng)過(guò)測(cè)算尋求最優(yōu)生產(chǎn)方案，做到“先算后干”。同時(shí)，構(gòu)建遠(yuǎn)期效益測(cè)算模型，預(yù)測(cè)定價(jià)體系與國(guó)際接軌后企業(yè)的盈利能力，從而調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，多生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化。

去年以來(lái)，該公司通過(guò)油價(jià)分析與遠(yuǎn)期效益測(cè)算系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品價(jià)格變化趨勢(shì)進(jìn)行監(jiān)控預(yù)測(cè)，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)成品銷(xiāo)售策略，企業(yè)降低成本達(dá)2000多萬(wàn)元。

運(yùn)行部智能管控平臺(tái)“生產(chǎn)全管”

3月26日9點(diǎn)，忙碌中的該公司煉油一部值班長(zhǎng)李奇,收到生產(chǎn)管控平臺(tái)自動(dòng)發(fā)出的短信：“3號(hào)常減壓裝置分子篩料干點(diǎn)低于優(yōu)化指標(biāo)范圍，盡快檢查處置?！彼谝粫r(shí)間走進(jìn)控制室，觀(guān)看運(yùn)行部生產(chǎn)管控平臺(tái)大屏上的裝置指標(biāo)，分析分子篩料干點(diǎn)的走勢(shì)，以運(yùn)行部名義給裝置主操下達(dá)指令,要求依據(jù)優(yōu)化指標(biāo)迅速調(diào)整操作，不一會(huì)指標(biāo)回歸到“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”增產(chǎn)分子篩料方案允許范圍。

這是該公司建立的首個(gè)運(yùn)行部級(jí)智能生產(chǎn)管控平臺(tái)，全方位、全過(guò)程監(jiān)控運(yùn)行部?jī)?nèi)各運(yùn)行裝置的工藝流程、平穩(wěn)生產(chǎn)率、機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)保管控等信息，并實(shí)施分級(jí)應(yīng)急管理響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)處理生產(chǎn)異常。

目前，該公司煉油一部利用生產(chǎn)管控平臺(tái)，全面監(jiān)控15套裝置工藝平穩(wěn)率、7個(gè)關(guān)鍵工藝流程、23臺(tái)A類(lèi)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)、9臺(tái)加熱爐熱效率、17個(gè)環(huán)保監(jiān)控點(diǎn)及施工作業(yè)等信息，對(duì)各裝置748個(gè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警。

公司和運(yùn)行部?jī)杉?jí)一體化生產(chǎn)管控平臺(tái)，為公司和運(yùn)行部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、安全環(huán)保、應(yīng)急指揮提供了可視化、智能化的支撐，裝置運(yùn)行更高效、更安全。

去年以來(lái)，該公司利用這個(gè)管控平臺(tái)，通過(guò)及時(shí)處理生產(chǎn)異常，優(yōu)化生產(chǎn)方案，累計(jì)增效350余萬(wàn)元。

原油全流程管理系統(tǒng)“節(jié)時(shí)降費(fèi)”

3月25日，該公司負(fù)責(zé)原油運(yùn)輸?shù)臅r(shí)錦龍收到預(yù)警短信：存放在浙江某公司罐區(qū)的原油中轉(zhuǎn)運(yùn)輸沒(méi)有完成進(jìn)度，即將產(chǎn)生超儲(chǔ)費(fèi)。時(shí)錦龍立即聯(lián)系船運(yùn)公司增加了船次，最終在儲(chǔ)運(yùn)超期前2天將這批原油全部拖運(yùn)進(jìn)廠(chǎng)，避免了超儲(chǔ)費(fèi)的產(chǎn)生。

這是該公司原油全流程管理系統(tǒng)的一項(xiàng)應(yīng)用功能，原油倉(cāng)儲(chǔ)超期、船舶滯期等會(huì)產(chǎn)生費(fèi)用，這本來(lái)是石化企業(yè)常見(jiàn)的現(xiàn)象。該公司“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)把滯期費(fèi)用作為降本增效的重點(diǎn)措施，在原油全流程管理系統(tǒng)中設(shè)定進(jìn)度監(jiān)控指標(biāo)，超期儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)報(bào)警，從而督促管理部門(mén)及時(shí)跟蹤處理，達(dá)到了減少原油成本的目的。

不僅如此，該公司運(yùn)用原油全流程管理系統(tǒng)，緊盯原油基準(zhǔn)價(jià)等國(guó)際行情變化，實(shí)時(shí)跟蹤采購(gòu)、裝卸、運(yùn)輸、收倉(cāng)、結(jié)算等環(huán)節(jié)，每個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的怠慢都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，提高了原油進(jìn)廠(chǎng)的效率。為了減少船舶港口滯留期，生產(chǎn)部門(mén)提前將油輪到港信息、一般貿(mào)易出口信息短信告知儲(chǔ)運(yùn)人員，提前安排碼頭做好作業(yè)準(zhǔn)備。該公司貿(mào)易管理人員針對(duì)今年成品油出口數(shù)量大大增加的情況，及時(shí)溝通協(xié)調(diào)海事和港口單位，實(shí)現(xiàn)了及時(shí)裝船，減少了滯期費(fèi)、超儲(chǔ)費(fèi)、運(yùn)輸損耗，有效降低了儲(chǔ)運(yùn)方面的生產(chǎn)成本。

去年一年，該公司通過(guò)原油全流程管理系統(tǒng)，及時(shí)協(xié)調(diào)各崗位作業(yè)，減少滯期時(shí)間800多小時(shí)，降低超儲(chǔ)費(fèi)400萬(wàn)元。

（竇豆 陳平軒 吳錚）