巴陵石化罐區(qū)“洗牌”做“減法”減出大效益

近日，巴陵石化云溪生產片區(qū)罐區(qū)整體優(yōu)化項目第二階段規(guī)劃正式啟動。該項目對罐區(qū)重新“洗牌”，做罐區(qū)“減法”，優(yōu)化各物料儲存方式，減出大效益。目前，項目第一階段規(guī)劃已基本完成，停用了一批存在隱患的儲罐設備，成功實現多種物料直供生產，在規(guī)避安全風險的同時節(jié)約了成本。

巴陵石化云溪生產片區(qū)原有4個原料罐區(qū)，隨著國家安全和環(huán)保標準的提高，部分罐區(qū)或設備投用時間較久，已不能滿足現行相關要求，“散小多弱”問題日趨突顯。為徹底改變現狀，該公司本著“利舊最大化，改動最小化”原則，從“采供儲”一盤棋統(tǒng)籌規(guī)劃，確立了云溪生產片區(qū)罐區(qū)整體優(yōu)化項目。該項目的實施，可直接節(jié)約隱患治理費用投資上千萬元。

該項目分為“兩步走”，第一階段將停用部分隱患儲罐，實現部分原料直供生產，為后續(xù)規(guī)劃打牢基礎；第二階段對罐區(qū)整體優(yōu)化盤活，徹底解決“散小多弱”問題。目前，該公司丁二烯、異戊二烯和環(huán)己烷已順利實現罐區(qū)直供生產，一個轉存罐區(qū)已初步具備停用條件，停用后，年節(jié)約物耗能耗、設備維護和運行成本等可達180余萬元。苯乙烯直供工作也即將完成，實現直供后，年節(jié)約蒸汽達1.3萬噸，節(jié)能250萬元，降耗達50萬元。

據了解，該項目第二階段規(guī)劃啟動后，“減法”力度更大，計劃陸續(xù)再退出23個儲罐，各物料的存儲罐將結合生產實際和儲存能力重新“洗牌”，大幅節(jié)約設備運行成本和維護成本。罐區(qū)重新優(yōu)化后，布局上更為精干、合理，常壓儲罐和帶壓儲罐可實現分區(qū)集中管理。

（徐亮亮）