提高焦油回收率的措施

1.1 煤系統(tǒng)對(duì)焦油回收率的影響

1.1.1 配合煤對(duì)焦油回收率的影響

    煉焦是煤在焦?fàn)t炭化室隔絕空氣經(jīng)過(guò)高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭和焦?fàn)t煤氣的過(guò)程, 焦油產(chǎn)率取決于煉焦煤料的揮發(fā)分, 在高溫?zé)捊箷r(shí), 煤的揮發(fā)分含量越高焦油產(chǎn)率就越高。

1.1.2 入爐煤水分、細(xì)度對(duì)焦油回收率的影響

    入爐煤的水分的變化會(huì)相應(yīng)的影響煉焦耗熱量, 隨即影響全爐溫度的穩(wěn)定性, 配合煤水分每變化1%, 全爐爐溫平均變化7-8攝氏度, 從而影響爐溫均勻性, 由此可能導(dǎo)致局部生焦而影響結(jié)焦時(shí)間, 對(duì)焦油回收率造成影響。

    入爐煤的細(xì)度過(guò)高會(huì)造成煤氣中含煤粉量增加, 同時(shí)會(huì)造成煤氣中含高粘度焦油, 增大初冷器阻力影響煤氣中焦油冷凝從而影響焦油回收率。

1.2 焦系統(tǒng)對(duì)焦油回收率的影響1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)溫度的影響

    焦油是由多種有機(jī)化合物組成的混合物, 在不同溫度下產(chǎn)生的焦油的組成和性質(zhì)不同, 煉焦溫度的高低直接影響焦油的質(zhì)量, 焦油中甲苯不溶物的增加會(huì)對(duì)焦油收率有一定影響。

1.2.2 爐墻溫度和爐頂空間溫度的影響

    炭化室爐墻溫度升高, 初次產(chǎn)物的二次熱解程度增大, 焦油中的酚類(lèi)及中性油類(lèi)的產(chǎn)率降低, 游離碳的含量增高, 因此爐墻溫度高將降低焦油回收率。爐頂空間溫度便升高, 加深了煉焦化學(xué)產(chǎn)品二次熱解的程度, 焦油收率下降。

1.2.3 壓力的影響

    炭化室內(nèi)的壓力大, 增加了煤氣泄漏的可能;炭化室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓, 則空氣便被吸入炭化室內(nèi),部分煤氣在炭化室內(nèi)燃燒, 從而影響煤氣及所有化產(chǎn)品收率。

1.3 化系統(tǒng)對(duì)焦油回收率的影響1.3.1 初冷器阻力的影響

    初冷器承擔(dān)著煤氣降溫、除焦油和除萘的多重任務(wù), 是煤氣生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié), 初冷器阻力增大, 嚴(yán)重影響煤氣中焦油冷凝, 蒸汽吹掃時(shí)形成焦油渣等垢狀物, 從而影響焦油回收率。

1.3.2 初冷后煤氣溫度的影響

    初冷器后煤氣溫度偏高, 焦油氣的冷凝率會(huì)降低, 不僅影響焦油收率, 還會(huì)造成電捕后焦油含量升高, 進(jìn)而影響后道洗滌指標(biāo)。

1.3.3 機(jī)械化澄清槽的使用及壓油的影響

    機(jī)械化澄清槽異常運(yùn)行, 循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)沒(méi)有足夠的自然沉降分離時(shí)間, 循環(huán)氨水停留時(shí)間短, 導(dǎo)致焦油氨水分離效果差, 造成循環(huán)氨水含油超標(biāo), 不僅影響爐頂氨水噴灑效果, 而且降低焦油收率。

2.1 配煤控制

    通過(guò)煤巖組配煤實(shí)驗(yàn), 在保證焦炭質(zhì)量前提下推動(dòng)提高氣肥煤的配入量, 從而提高配合煤揮發(fā)分, 以期改善焦油產(chǎn)率。對(duì)進(jìn)場(chǎng)煤水分進(jìn)行檢測(cè)和外部申訴, 改善單種煤水分, 努力控制配合煤水分小于10%, 進(jìn)而降低配煤水分對(duì)爐溫穩(wěn)定性的影響。

    嘗試控制配合煤粉碎細(xì)度 (2016年控制80-83, 2017年控制78-81) , 從而增加入爐煤堆比重, 減少煤氣中含煤粉量, 降低焦油渣產(chǎn)生, 減少由焦油渣排出裹挾焦油造成的產(chǎn)量損失。

2.2 煉焦操作控制2.2.1 爐頂空間溫度控制

    增大空氣過(guò)剩系數(shù), 原定空氣過(guò)剩系數(shù)焦?fàn)t煤氣加熱在1.15—1.25的標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi), 高爐煤氣加熱在1.15—1.2的標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi), 目標(biāo)控制在在1.3左右, 以降低空間溫度。

    增大混合比, 采用高爐煤氣加熱, 焦?fàn)t煤氣混入量增加到8%時(shí), 爐頂空間溫度能降低15-20℃, 結(jié)焦時(shí)間22-24h時(shí)控制在6%-8%。結(jié)焦時(shí)間25-30h時(shí)控制在3%-5%。優(yōu)化加熱制度,在保證焦炭均勻成熟的條件下, 將標(biāo)準(zhǔn)溫度降低。

780℃的爐頂空間溫度, 是保證焦炭成熟需求及環(huán)保要求情況下, 有利于焦油收率的理想值。

2.2.2 裝煤量控制

    調(diào)整螺旋下煤時(shí)間及順序, 減少堵掛料現(xiàn)象。優(yōu)化平煤操作, 穩(wěn)定提高單孔入爐煤的裝入量。

對(duì)平煤桿筋板作改造, 提高煤線高度。對(duì)平煤桿下部增加托板, 消除前端栽頭造成煤線降低。

2.2.3 石墨清理控制

    在推焦桿頭上部?jī)山前惭b石墨刮刀, 推焦過(guò)程中將炭化室頂部石墨刮除。頭部空壓氣吹掃裝置使用, 去除爐頂生成的石墨。

正確開(kāi)展燒石墨工作, 按推焦計(jì)劃提前30分鐘關(guān)閉橋管水封翻板打開(kāi)上升管蓋, 打開(kāi)遠(yuǎn)離上升管的裝煤孔蓋, 吸入空氣燒去炭化室頂部的石墨, 保證爐頂空間暢通。

2.2.4 集氣管壓力控制

    以吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期保持在5Pa來(lái)確定集氣槽壓力控制。開(kāi)展集氣管壓力攻關(guān)工作, 減少集氣管壓力波動(dòng), 從而保證炭化室內(nèi)壓力。

2.2.5 其他煉焦操作控制

     爐門(mén)清掃到位, 刀邊腹板損壞及時(shí)修復(fù)更換, 保證爐門(mén)密封嚴(yán)密, 減少煤氣損失。氨水噴嘴保持暢通, 避免噴嘴堵塞造成集氣管壓力波動(dòng), 及集氣管底部焦油沉積。

2.3 化產(chǎn)回收操作控制2.3.1 初冷器阻力控制

    保證循環(huán)水質(zhì)量, 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)排污, 減少初冷器內(nèi)部結(jié)垢, 定期對(duì)初冷器進(jìn)行吹掃, 消除初冷器內(nèi)部掛結(jié)物形成。保證噴灑管暢通和冷凝液中含油正常, 從而有效控制初冷器阻力。

2.3.2 初冷后煤氣溫度控制

    對(duì)脫硫冷水系統(tǒng)改造, 利用補(bǔ)充新水替代冷水。并進(jìn)行拆遷利舊安裝制冷機(jī), 保證冷水能力滿足初冷器需求, 盡量控制煤氣出口溫度合格。

2.3.3 機(jī)械化澄清槽的使用及壓油

    制定機(jī)械化澄清槽檢修標(biāo)準(zhǔn), 消除設(shè)備故障, 提高使用率。在焦油氨水澄清槽壓油操作上,保證壓油連續(xù)性, 控制合適的油水界面, 確保循環(huán)氨水不帶油。確定合適的油水界面為機(jī)械化澄清槽的第6個(gè)閥門(mén), 而且據(jù)此高度及測(cè)量的氨水液面實(shí)際高度適當(dāng)調(diào)節(jié)壓油口位置。提高循環(huán)氨水溫度和壓力, 使氨水在集氣槽中達(dá)到較好的霧化效果, 提高煤氣和氨水的換熱效果, 盡可能增加煤氣中焦油的冷凝量。