泵的常見故障分析及解決辦法

泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。你知道哪些泵？遇到過哪些泵的故障？有什么解決方法嗎？

離心泵

離心泵具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、壽命長、購置費(fèi)和操作費(fèi)均較低等突出優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：

當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。

液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。

所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

故障及解決方法：

01泵不吸水

故障分析：

• 吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞

• 管路系統(tǒng)密封性差

• 從軸封處吸入空氣

• 灌泵系統(tǒng)故障

解決方法：

• 打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。

• 檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。

• 更換軸封，壓緊填料密封

• 檢查及維修灌泵系統(tǒng)

02泵不能啟動(dòng)

故障分析：

• 原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（包括電源）；

• 泵卡住；

• 填料函壓得太緊；

• 排出閥門未關(guān)。

解決方法：

• 檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況；

• 再次盤車確定聯(lián)軸器情況；

• 放松填料；

• 管進(jìn)出口閥門，再次啟動(dòng)。

03泵不排液

故障分析：

• 灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；

• 泵轉(zhuǎn)向不對；

• 泵轉(zhuǎn)速太低；

• 濾網(wǎng)、吸入管堵塞；

• 吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：

• 重新灌泵；

• 再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；

• 檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；

• 清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；

• 調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。

04泵排液后中斷

故障分析：

• 吸入管路漏氣；

• 灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；

• 吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；

• 吸入管脫水，大量氣體吸入

解決方法：

• 檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；

• 重新灌泵；

• 停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；

• 檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。

05流量不足

故障分析：

• 系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；

• 阻力損失增加；

• 口環(huán)及葉輪磨損過大；

• 其它地方漏液；

• 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：

• 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；

• 檢察管路及止回閥等有無故障；

• 更換口環(huán)及葉輪；

• 檢查軸封等地方；

• 清洗、檢查、調(diào)換。

06揚(yáng)程不夠

故障分析：

• 葉輪裝反（雙吸泵）；

• 液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；

• 操作流量太大。

解決方法：

• 檢查葉輪；

• 檢查有關(guān)物理性質(zhì)；

• 調(diào)解閥門、減少硫量。

07運(yùn)行超負(fù)荷

故障分析：

• 動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；

• 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；

• 液體密度增加；

• 填料壓得太緊或干摩擦；

• 軸承損壞；

• 轉(zhuǎn)速過高；

• 泵軸彎曲；

• 軸向力平衡裝置失效；

• 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太??；

• 輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：

• 檢查更換電動(dòng)機(jī)；

• 檢查泵內(nèi)零件并加以修理；

• 檢查密度；

• 放松填料、檢查水封管；

• 檢查與更換軸承；

• 檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；

• 校正泵軸；

• 檢查平衡空、回水管是否堵塞；

• 檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中；

• 更換大功率電動(dòng)機(jī)。

08泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)

故障分析：

• 地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格；

• 泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；

• 泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）

• 葉輪損壞或有異物。

解決方法：

• 擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；

• 檢查原因并排除制；

• 檢查排出也為和壓力是否過高；

• 拆開泵體檢查，更換、去除異物。

09軸承過熱

故障分析：

• 軸承裝配不合格；

• 潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；

• 冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

• 檢查，調(diào)整；

• 加足油或換油；

• 檢查后增加水量。

10軸封過熱

故障分析：

• 填料密封壓得過緊；

• 機(jī)械密封有故障。

解決方法：

• 調(diào)整密封壓力；

• 檢查、修理或更換機(jī)械密封。

電潛泵

電潛泵采油是為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)有效地開采地下石油而逐漸發(fā)展起來日趨成熟的一種人工采油方式。它具有排量揚(yáng)程范圍大、功率大、生產(chǎn)壓差大、適應(yīng)性強(qiáng)、地面工藝流程簡單、機(jī)組工作壽命長、管理方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。

工作原理：

電潛泵是由多級葉導(dǎo)輪串接起來的一種電動(dòng)離心泵，除了其直徑小長度長外，工作原理與普通離心泵沒有多大差別。

當(dāng)潛油電機(jī)帶 動(dòng)泵軸上的葉導(dǎo)輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，其壓力和速度同時(shí)增加，在導(dǎo)輪的進(jìn)一步作用下速度能又轉(zhuǎn)變成壓能，同時(shí)流向下一級葉輪人口。

如此逐次地通過多級葉導(dǎo)輪的作用，流體壓能逐次增高而在獲得足以克服泵出口以后管路阻力的能量時(shí)而流至地面，達(dá)到石油開采的目的。

故障及解決方法：

01泵無法啟動(dòng)

故障分析：

• 電源電壓過低開；

• 電源斷電；

• 葉輪卡死；

• 電纜斷裂；

• 電泵被海生物或海里雜物纏繞；

• 電纜兩端接線松動(dòng)；

• 定子繞組燒壞。

解決方法：

• 調(diào)整電壓在額定電壓的±10%之間；

• 查找電源斷電原因；

• 拆泵，清除卡輪雜物；

• 檢查防海生物裝置是否啟動(dòng)且有效，必要的話，放海底機(jī)器人探測是否有異物纏繞；

• 檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線；

• 起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

02泵出水少

故障分析：

• 揚(yáng)程過高；

• 泵進(jìn)口阻塞；

• 葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；

• 葉輪磨損；

• 口環(huán)磨損、泄露；

• 泵體泄漏。

解決方法：

• 調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)換泵；

• 清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線；

• 調(diào)整電動(dòng)機(jī)相序；

• 更換新葉輪；

• 檢查維修，使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠更換泵體。

03電動(dòng)機(jī)定子繞組燒毀

故障分析：

• 接地線錯(cuò)接或電源線缺相；

• 機(jī)械密封泄漏，致使電動(dòng)機(jī)匝間或相間短路；

• 電泵脫水運(yùn)行時(shí)間過長；

• 電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

• 電纜線破損進(jìn)水；

• 電泵開停頻繁。

解決方法：

返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

04絕緣電阻過低（≤2MΩ ）

故障分析：

• 軸封（機(jī)械密封）損壞漏水；

• 電纜線絕緣破損；

• 電纜線頭掉入水中；

• 潛水電動(dòng)機(jī)滲水。

解決方法：

• 烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試驗(yàn)后使用；

• 更換電纜線；

• 排除電纜線中的潮氣；

• 檢查電動(dòng)機(jī)滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。（化工707）